කස්ටඩ් සෝස් නිෂ්පාදන රේඛාව

කස්ටඩ් සෝස් නිෂ්පාදන රේඛාව

නිෂ්පාදන වීඩියෝව:https://www.youtube.com/watch?v=අක්අසික්ජෙක්ස්0පිඅයි

අකස්ටඩ් සෝස් නිෂ්පාදන මාර්ගයකස්ටඩ් සෝස් කාර්යක්ෂමව, ස්ථාවරව සහ සෞඛ්‍යාරක්ෂිතව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් ඇතුළත් වේ. කස්ටඩ් සෝස් නිෂ්පාදන රේඛාවක සාමාන්‍ය අදියරවල සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමක් පහත දැක්වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහ සකස් කිරීම

• කිරි පිළිගැනීම සහ ගබඩා කිරීම
  • අමු කිරි ලබාගෙන, ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර, ශීතකරණයේ තැබූ සිලෝස් තුළ ගබඩා කරනු ලැබේ.
  • විකල්පයක්: නැවත සකස් කළ කිරිපිටි + ජලය (දිගු කල් තබා ගැනීම සඳහා).
• සීනි සහ රසකාරක හැසිරවීම
  • සීනි, ඉරිඟු සිරප් හෝ විකල්ප රසකාරක කිරා මැන බලා විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
• බිත්තර සහ බිත්තර කුඩු සැකසීම
  • දියර බිත්තර (පැස්චරීකරණය කළ) හෝ බිත්තර කුඩු ජලය සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.
• පිෂ්ඨය සහ ස්ථායීකාරක
  • ඉරිඟු පිෂ්ඨය, නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය හෝ ඝණීකාරක (උදා: කැරජිනන්) ගැටිති ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා පූර්ව මිශ්‍ර කර ඇත.
• රසකාරක සහ ආකලන
  • වැනිලා, කැරමල් හෝ වෙනත් රසකාරක, කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය (අවශ්‍ය නම්) සමඟ සකස් කරනු ලැබේ.

2. මිශ්‍ර කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම

• කාණ්ඩය හෝ අඛණ්ඩ මිශ්‍ර කිරීම
  • අමුද්‍රව්‍ය a හි ඒකාබද්ධ කර ඇතඉහළ-කැපුම් මික්සර්හෝපූර්ව මිශ්‍ර ටැංකියපාලිත උෂ්ණත්ව යටතේ (අකලට ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා).
  • සුමට වයනය සඳහා සමජාතීයකරණය යෙදිය හැකිය.

3. ඉවුම් පිහුම් සහ පැස්ටරීකරණය

• අඛණ්ඩ පිසීම (සීරීම් මතුපිට තාප හුවමාරුව)
  • මිශ්‍රණය රත් කරනු ලබන්නේ75–85°C (167–185°F)පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය සක්‍රීය කර සෝස් ඝණී කිරීමට.
• පැස්ටරීකරණය (HTST හෝ කාණ්ඩය)
  • ඉහළ-උෂ්ණත්ව කෙටි-කාලය (HTST) atතත්පර 15-20ක් සඳහා 72°C (161°F)හෝ ක්ෂුද්‍රජීවී ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා කාණ්ඩ පැස්ටරීකරණය.
• සිසිලන අදියර
  • වේගවත් සිසිලනය4–10°C (39–50°F)තවදුරටත් පිසීම නැවැත්වීමට සහ වයනය පවත්වා ගැනීමට.

4. සමජාතීයකරණය (විකල්ප)

• අධි පීඩන සමජාතීයකාරකය
  • අතිශය සුමට වයනය සඳහා භාවිතා වේ (කැටිති ගතිය වළක්වයි).

5. පිරවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

• ස්වයංක්‍රීය පිරවුම් යන්ත්‍ර
  • මල්ල පිරවීම(සිල්ලර සඳහා) හෝතොග පිරවීම(ආහාර සේවා සඳහා).
  • අසප්ටික් පිරවීම(දිගු කල් තබා ගැනීම සඳහා) හෝහොට්-ෆිල්(පරිසර ගබඩා කිරීම සඳහා).
• ඇසුරුම් ආකෘති:
  • ප්ලාස්ටික් බෝතල්, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි, මලු හෝ කෑන්.
  • රාක්කයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නයිට්‍රජන් ෆ්ලෂ් කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.

6. සිසිලනය සහ ගබඩා කිරීම

• පිපිරුම් සිසිලනය (අවශ්‍ය නම්)
  • ශීතකරණයේ තැබූ කස්ටඩ් සඳහා, ඉක්මන් සිසිලනය සඳහා4°C (39°F).
• ශීතාගාර
  • ගබඩා කර ඇත4°C (39°F)නැවුම් කස්ටඩ් සඳහා හෝ UHT-ප්‍රතිකාර කළ නිෂ්පාදන සඳහා පරිසරය.

7. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව

• දුස්ස්‍රාවීතා පරීක්‍ෂාවන්(විස්කෝමීටර භාවිතා කරමින්).
• pH අගය නිරීක්ෂණය කිරීම(ඉලක්කය: ~6.0–6.5).
• ක්ෂුද්‍රජීව විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ(මුළු තහඩු ගණන, යීස්ට්/පුස්).
• සංවේදක ඇගයීම(රසය, වයනය, වර්ණය).

කස්ටඩ් සෝස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රධාන උපකරණ

1. ගබඩා ටැංකි(කිරි, දියර අමුද්‍රව්‍ය සඳහා).
2. කිරුම් සහ මාත්‍රා පද්ධති.
3. ඉහළ-කැපුම් මිශ්‍රණ සහ පූර්ව මිශ්‍රණ ටැංකි.
4. පැස්ටරයිසර් (HTST හෝ කාණ්ඩය).
5. සීරීම් මතුපිට තාප හුවමාරුව (ඉවුම් පිහුම් සඳහා).
6. සමජාතීයකාරකය (විකල්ප).
7. පිරවුම් යන්ත්‍ර (පිස්ටන්, පරිමාමිතික හෝ අසප්ටික්).
8. සිසිලන උමං මාර්ග.
9. ඇසුරුම් යන්ත්‍ර (මුද්‍රා තැබීම, ලේබල් කිරීම).

නිපදවන කස්ටඩ් සෝස් වර්ග

• ශීත කළ කස්ටඩ්(කෙටි ආයු කාලය, නැවුම් රසය).
• UHT කස්ටඩ්(දිගු කල් තබා ගත හැකි, විෂබීජහරණය කළ).
• කුඩු කළ කස්ටඩ් මිශ්‍රණය(නැවත සකස් කිරීම සඳහා).

ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කාර්යක්ෂමතාව

• PLC පාලන පද්ධතිනිරවද්‍ය උෂ්ණත්වය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ පාලනය සඳහා.
• CIP (පිරිසිදු-ස්ථානයේ-) පද්ධතිසනීපාරක්ෂාව සඳහා.