ප්‍රශ්නයක් තියෙනවද? අපට කතා කරන්න: +86 311 6669 3082

මාගරින් නිෂ්පාදනයේ ඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකිය

කෙටි විස්තරය:

එමඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකිය(සාමාන්‍යයෙන් a ලෙසද හැඳින්වේපූර්ව ඉමල්ෂන් ටැංකියහෝමිශ්‍ර ටැංකිය) යනු මාගරින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉතා වැදගත් උපකරණයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මිශ්‍ර කළ නොහැකි අවධි දෙක - මේද/තෙල් අවධිය සහ ජල අවධිය - රළු, අස්ථායී ඉමල්ෂන් එකක් බවට සමීපව මිශ්‍ර කිරීමයි.පෙරමෙම මිශ්‍රණය සිසිලන සහ ස්ඵටිකීකරණ ඒකකයට (සීරීම් කරන ලද මතුපිට තාප හුවමාරුව හෝ A-ඒකකය) යවනු ලැබේ.

මාගරින් සඳහා අමු "බැටරය" සකස් කරන අධි තාක්‍ෂණික බ්ලෙන්ඩරයක් ලෙස එය සිතන්න.


  • ආකෘතිය:SPTK-1000/3000 හඳුන්වා දීම
  • වෙළඳ නාමය: SP
  • නිෂ්පාදන විස්තර

    නිෂ්පාදන ටැග්

    සිතියමේ සටහන

    SS316 ආහාර ශ්‍රේණියේ ඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකි සමජාතීයකාරකය චීන නිෂ්පාදකයා 3

    විස්තර

    ඉමල්සිෆිකේෂන් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

    මාගරින් යනු ජලයේ ඇති තෙල් (O/W) ඉමල්ෂන් එකක් වන නමුත් සැකසීම හරහා එය ස්ථායී ජලයේ ඇති තෙල් (W/O) ඉමල්ෂන් එකක් බවට පෙරළේ. ඒකාකාර පූර්ව ඉමල්ෂන් එකක් මුලින් නිර්මාණය කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ:

    11

    1. ඒකාකාර විසරණය:(ලුණු, කිරි ප්‍රෝටීන, සෝර්බික් අම්ලය වැනි කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සහ ලැක්ටික් අම්ලය වැනි ආම්ලික ද්‍රව්‍ය අඩංගු) ජල බිඳිති මේද අවධිය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම.
    2. අමුද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීම:ඉමල්සිෆයර්, වර්ණක සහ රසකාරක වැනි සියලුම සුළු අමුද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස විසුරුවා හැරීම සහ විසුරුවා හැරීම.
    3. ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව:පහළ සිසිලන ඒකකයට ස්ථාවර හා ඒකාකාර පෝෂණයක් සැපයීම. නොගැලපෙන පූර්ව-ඉමල්ෂන් දුර්වල වයනය, අස්ථායී ජල විසරණය සහ විභව නරක් වීමේ ගැටළු සහිත අවසාන නිෂ්පාදනයකට තුඩු දෙනු ඇත.

    ඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකියක ප්‍රධාන සංරචක

    සාමාන්‍ය ටැංකියක් යනු සනීපාරක්ෂාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ (උදා: 304 හෝ 316L) වලින් සාදන ලද සංවෘත, ජැකට් සහිත, සිරස් භාජනයකි. එහි ප්‍රධාන සංරචක අතරට:

    微信图片_20250825114847_61

    1. උද්ඝෝෂණ පද්ධතිය:මෙය ඉතාමත් තීරණාත්මක කොටසයි. එය සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ:
      • අධිවේගී ෂියර් මික්සර් (ඉම්පෙලර්):බොහෝ විට රේඩියල්-ප්‍රවාහ ප්‍රේරකයක් වැනිටර්බෝ-රොටර්-ස්ටේටර් මික්සර්මෙය දැඩි යාන්ත්‍රික කැපුමක් නිර්මාණය කරයි, ද්‍රවය ඉහළ සිට ඇදගෙන ස්ටේටරයේ සියුම් විවරයන් හරහා එය තල්ලු කරයි, ඵලදායී ලෙස බිංදු බිඳ දමා ඉමල්ෂන් නිර්මාණය කරයි.
      • නැංගුරමක් හෝ පැඩල් කලතනයක්:ටැංකි බිත්තියට ආසන්නව චලනය වන මන්දගාමී වේග සීරීම් කලවම් යන්ත්‍රයකි. එහි කාර්යය වන්නේ ටැංකියේ ඇති සියලුම ද්‍රව්‍ය චලනය වන බව සහතික කිරීම, මළ කලාප වැළැක්වීම සහ මුළු කණ්ඩායමම සමජාතීය බව සහතික කිරීමයි. එය ජැකට් කළ ටැංකියේ සිසිල් බිත්ති මත මේදය ස්ඵටිකීකරණය වීම වළක්වයි.
    2. උණුසුම් කිරීමේ/සිසිලන ජැකට්:ටැංකි බිත්තියේ ද්විත්ව ජැකට් එකක් ඇති අතර එමඟින් තාප තරලයක් (සාමාන්‍යයෙන් උණු වතුර) සංසරණය වේ. මෙය අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ:
      • දියවීම:ඉමල්සිකරණයට පෙර සියලුම මේද සහ තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ද්‍රව තත්වයක පවතින බව සහතික කර ගැනීම.
      • උෂ්ණත්ව පාලනය:මිශ්‍රණය නියත උෂ්ණත්වයක පවත්වා ගැනීමඉහළම දියවන මේද සංඝටකයේ ද්‍රවාංකයට ඉහළින්(සාමාන්‍යයෙන් 5-10°C ට වඩා ඉහළ, බොහෝ විට 45-60°C පමණ). ඉමල්ෂන් විනාශ කරන ඕනෑම නොමේරූ ස්ඵටිකීකරණයක් වැළැක්වීම සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
    3. අමුද්‍රව්‍ය වරායන්:විවිධ අදියර එකතු කිරීම සඳහා බහු ආදාන රේඛා:
      • තොග රත් කරන ලද තෙල් මිශ්‍රණය සහ ජලය/අති ක්ෂාර අවධිය සඳහා ප්‍රධාන රේඛා.
      • ලෙසිතින්, රස, වර්ණක සහ විටමින් වැනි සුළු අමුද්‍රව්‍ය සඳහා කුඩා වරායන්.
    4. රික්තක පද්ධතිය (විකල්ප නමුත් පොදු):ටැංකිය මෘදු රික්තයක් යටතේ ක්‍රියාත්මක කළ හැක. මෙය අරමුණු දෙකක් ඉටු කරයි:පාලන පද්ධතිය:නවීන ටැංකි PLC/SCADA පද්ධතියක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් උෂ්ණත්වය, කැළඹීමේ වේගය, අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කෙරේ.
      • වාතනය විජලනය:මිශ්‍රණයෙන් ඇතුළු වූ වාතය ඉවත් කරයි, එමඟින් අවසාන මාගරින් වල සිදුරු සහිත හෝ කැට සහිත වයනයක් ඇතිවීම වළක්වන අතර එහි ඝනත්වය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.
      • පාලිත පරිසරය:සැකසීමේදී සංවේදී තෙල් ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි.

    මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල

    ඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකියේ ක්‍රියාවලිය නිශ්චිත අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරයි:

    微信图片_20250825114847_58

    1. අයකිරීම:ද්‍රව තෙල් මිශ්‍රණය (දෘඩ මේද, මෘදු තෙල් සහ මොනෝ- සහ ඩිග්ලිසරයිඩ වැනි මේද-ද්‍රාව්‍ය ඉමල්සිෆයර් අඩංගු වේ) පළමුව ටැංකියට පොම්ප කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ජැකට් උණුසුම ක්‍රියාත්මක වේ.
    2. මිශ්ර කිරීම:නැංගුරම් කලවම් යන්ත්‍රය සුළි කුණාටුවක් නිර්මාණය කිරීමට පටන් ගනී.
    3. ඊට අමතරව:(ජලය, ලුණු, කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සහ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අමුද්‍රව්‍ය අඩංගු) ජල අවධිය සෙමෙන් කැරකෙන තෙල් අවධියේ සුලිය තුළට ගෙන එනු ලැබේ.තෙල් වලට ජලය එකතු කිරීම (අනෙක් අතට නොවේ)ජලයේ තෙල් ඉමල්ෂන් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.
    4. ඉහළ-කැපුම් ඉමල්සිකරණය:අදියර දෙකම ක්‍රියාත්මක වූ පසු, සියුම් පූර්ව ඉමල්ෂන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අධි-කැපුම් රොටර්-ස්ටේටර් මික්සර් නියමිත කාලයක් සඳහා (උදා: මිනිත්තු 5-15) සක්‍රිය කරනු ලැබේ.
    5. පැවැත්වීම:මිශ්‍රණය මෘදු කැළඹීමක් සහ උෂ්ණත්ව පාලනයක් යටතේ තබා ඇති අතර එය ඊළඟ අදියරට පොම්ප කිරීමට සූදානම් වන තෙක් (පැස්චරයිසර්, අදාළ නම්, සහ පසුව සිසිලන ඒකකය) තබා ඇත.

    ඊළඟට මොකද වෙන්නේ?

    මෙම ටැංකියෙන් ලැබෙන රළු ඉමල්ෂන් පසුව a වෙත පොම්ප කරනු ලැබේ.සීරීම්-මතුපිට තාපන හුවමාරුකාරකය (ඡන්දදායක™ හෝ A-ඒකකය)මෙහිදී, දැඩි සිසිලනය සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, මේදය ස්ඵටිකීකරණය වේ.අවටසිහින්ව විසුරුවා හරින ලද ජල බිඳිති, ජලයේ-තෙල් ඉමල්ෂන් ස්ථාවර කර මාගරින් වල අවසාන ප්ලාස්ටික් ව්‍යුහය සහ වයනය ගොඩනඟයි.

    微信图片_20250825114847_60

    සාරාංශය: ප්‍රධාන කරුණු

    • අරමුණ:මේද හා ජල අවධිවල ඒකාකාර, රළු සහ ස්ථායී පූර්ව ඉමල්ෂන් එකක් නිර්මාණය කිරීම.
    • තීරණාත්මක පරාමිතිය: උෂ්ණත්ව පාලනයසියලුම මේද උණු කර තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
    • යතුරු යාන්ත්‍රණය: ඉහළ කැපුම් යාන්ත්‍රික චලනයජල අවධිය මිලියන ගණනක කුඩා ජල බිඳිති වලට කැඩීමට භාවිතා කරයි.
    • ප්‍රතිඵලය:අවසාන මාගරින් නිෂ්පාදනයට ඒකාකාර වයනයක්, රසයක්, වර්ණයක් සහ රාක්ක ස්ථායිතාවයක් ඇති බව සහතික කරන අනුකූල පූර්ව-ඉමල්ෂන් එකක්.

    12 යි

    සාරාංශයක් ලෙස, ඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකිය ඊළඟට සිදුවන සෑම දෙයකටම වේදිකාව සකසයි. මෙහි දුර්වල ඉමල්ෂන් එකක් පසුව නිවැරදි කළ නොහැකි අතර එය ප්‍රමිතියෙන් තොර අවසාන නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ.

     

    අඩවි කොමිස් කිරීම

    1

  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.