මාගරින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය චීන නිෂ්පාදකයා
මාගරින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
මාගරින් නිෂ්පාදනය කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සහ සිසිලනය සහ ප්ලාස්ටික්කරණය. ප්‍රධාන උපකරණවලට සූදානම් කිරීමේ ටැංකි, HP පොම්පය, වෝටේටරය (සීරීම් කරන ලද මතුපිට තාප හුවමාරුව), පින් රෝටර් යන්ත්‍රය, ශීතකරණ ඒකකය, මාගරින් පිරවුම් යන්ත්‍රය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
පළමු ක්‍රියාවලිය වන්නේ තෙල් අවධියේ සහ ජල අවධියේ මිශ්‍රණය, තෙල් අවධියේ සහ ජල අවධියේ මිනුම් සහ මිශ්‍රණ ඉමල්සිකරණයයි, එවිට අවසාන ක්‍රියාවලිය සඳහා ද්‍රව්‍ය පෝෂණය සකස් කෙරේ. අවසාන ක්‍රියාවලිය වන්නේ අඛණ්ඩ සිසිලන ප්ලාස්ටික්කරණය සහ නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමයි.
මාගරින් අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය රූපය 1 හි දක්වා ඇත:
- 1.පැසුණු කිරි
කිරි එකතු කිරීමට සමහර මාගරින් සූත්‍ර, ලැක්ටික් අම්ල බැක්ටීරියා පැසවීමෙන් පසු කිරි ස්වභාවික ක්‍රීම් රසයට සමාන රසයක් නිපදවිය හැකි බැවින්, කර්මාන්තශාලාව පැසුණු කිරි සහ ජලය මිශ්‍ර කරයි.
- 2.ජලය මිශ්‍ර කිරීම
මාගරින් සූත්‍රයේ ඇති ජලයේ සහ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ආකලන, එනම් පැසුණු කිරි, ලුණු, කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය ආදිය, ජල අවධි මිශ්‍රණයට සහ මිනුම් ටැංකියට නියමිත අනුපාතයට එකතු කර කලවම් කර මිශ්‍ර කරනු ලැබේ, එවිට ජල අවධි සංරචක ඒකාකාර ද්‍රාවණයකට විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
- 3.තෙල් අදියර මිශ්‍ර කිරීම
විවිධ පිරිවිතරයන්ට අයත් අමු තෙල් ප්‍රථමයෙන් තෙල් මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියේ නියමිත අනුපාතයට අනුව මිශ්‍ර කරනු ලබන අතර, පසුව ඉමල්සිෆයර්, ප්‍රතිඔක්සිකාරක, තෙල්-ද්‍රාව්‍ය වර්ණක, තෙල්-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් වැනි තෙල්-ද්‍රාව්‍ය ආකලන සමානුපාතිකව තෙල් අවධියට එකතු කර, මිනුම් ටැංකිය සමඟ මිශ්‍ර කර, ඒකාකාර තෙල් අවධියක් සෑදීමට කලවම් කරනු ලැබේ.
- 4.ඉමල්ෂන්
මාගරින් වල ඉමල්සිෆේෂන් අරමුණ වන්නේ තෙල් අවධියේදී ජලීය අවධිය ඒකාකාරව හා ස්ථායීව විසුරුවා හැරීම වන අතර, ජලීය අවධියේ විසරණ මට්ටම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මාගරින් වල රසය ජල අවධියේ අංශුවල ප්‍රමාණයට සමීපව සම්බන්ධ වන බැවින්, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ප්‍රචාරණය ජල අවධියේදී සිදු කරනු ලැබේ, සාමාන්‍ය බැක්ටීරියා වල ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 1-5 කි, එබැවින් මයික්‍රෝන 10-20 හෝ ඊට අඩු පරාසයක ඇති ජල බිඳිති බැක්ටීරියා ප්‍රචාරණය සීමා කළ හැකිය, එබැවින් ජල අවධියේ විසරණය ඉතා සියුම් වේ, ජල අවධියේ අංශු ඉතා කුඩා වීම මාගරින් වල රසය නැති කරයි; විසුරුවා හැරීම ප්‍රමාණවත් නොවේ, ජල අවධියේ අංශුව ඉතා විශාල වේ, මාගරින් දූෂිත පරිවෘත්තීය ඇති කරයි. මාගරින් වල ජලීය අවධියේ විසරණයේ මට්ටම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්වභාවය අතර සම්බන්ධතාවය දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
| 水滴直径 ජල බිංදු මානය (මයික්‍රෝමීටරය) | 人造奶油性质 (මාගරින් රස) |
| 1 ට වඩා අඩු (ජල අවධියෙන් 80-85% පමණ) | බර සහ අඩු රසය |
| 30-40 (ජල අවධියෙන් 1% ට වඩා අඩු) | හොඳ රසයක්, කුණු වීමට පහසුයි |
| 1-5 (ජල අවධියෙන් 95% ක් පමණ) | හොඳ රසයක්, කුණු වීමට පහසු නැත. |
| 5-10 (ජල අවධියෙන් 4% ක් පමණ) | |
| 10-20 (ජල අවධියෙන් 1% ක් පමණ) |
ඉමල්සිෆිකේෂන් ක්‍රියාවලිය යම් ප්‍රමාණයක විසරණ අවශ්‍යතා කරා ළඟා විය යුතු බව දැකිය හැකිය.
ජල අවධිය සහ තෙල් අවධිය පෙර අවධිය සමඟ වෙන වෙනම හා ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමේ අරමුණ වන්නේ තෙල් සහ ජලය අදියර දෙකේ ඉමල්සිකරණය සහ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් එකේ ඒකාකාර අනුකූලතාව සහතික කිරීමයි. ඉමල්සිකරණ මිශ්‍රණය යනු, මෙහෙයුම් ගැටළුව අංශක 50-60 ක් වන අතර, ජල අවධිය මනින ලද තෙල් අවධියට එකතු කරනු ලැබේ, යාන්ත්‍රික කලවම් කිරීමේදී හෝ පොම්ප චක්‍රය ඇවිස්සීමේදී, තෙල් අවධියේදී ජල අවධිය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ, රබර් කිරි සෑදීමයි. නමුත් මෙම වර්ගයේ රබර් කිරි දියර ඉතා අස්ථායී වේ, ඇවිස්සීම නැවැත්වීම ක්‍රීඩා පිටියේ තෙල් සහ ජල වෙන් කිරීමේ සංසිද්ධිය මත විය හැකිය.
මිශ්‍ර ඉමල්ෂන් ලබා දීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය ඇසුරුම් කරන තෙක් සිසිලනය සහ ප්ලාස්ටික්කරණ ක්‍රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ.
නම්‍යශීලී මාගරින් නිෂ්පාදනයක් නිපදවීම සඳහා ඉමල්ෂන් සිසිල් කර ප්ලාස්ටික් කළ යුතුය. වර්තමානයේ, එය ප්‍රධාන වශයෙන් සංවෘත අඛණ්ඩ නිවාදැමීමේ ප්ලාස්ටික්කරණ උපකරණයක් භාවිතා කරයි, එයට වෝටේටරය හෝ සීරීම් මතුපිට තාප හුවමාරුව (ඒකකය A), පින් රෝටර් යන්ත්‍රය හෝ ඇනීමේ යන්ත්‍රය (ඒකකය C) සහ විවේක නළය (ඒකකය B) ඇතුළත් වේ. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය රූපය 2 හි දක්වා ඇත:
මෙම උපකරණ කට්ටලයට පහත ලක්ෂණ ඇත:
1. අධි පීඩන වාතය රහිත අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය
පෙර මිශ්‍ර ඉමල්ෂන්, වෝටේටර් සඳහා අධි පීඩන පොම්පයක් මගින් නිවාදැමීමේ සිලින්ඩරයට පෝෂණය කරනු ලැබේ. අධි පීඩනය ඒකකය පුරා ප්‍රතිරෝධය ජය ගත හැකි අතර, අධි පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වයට අමතරව නිෂ්පාදනය තුනී හා සුමට කළ හැකිය. සංවෘත ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් ඉමල්ෂන් සමඟ මිශ්‍ර වූ ජලය නිවාදැමීම සහ ඝනීභවනය වීම හේතුවෙන් වාතය සහ වාතය වළක්වා ගත හැකිය, නිෂ්පාදනයේ සෞඛ්‍ය අවශ්‍යතා සහතික කරයි, ශීතකරණය නැතිවීම අඩු කරයි.
2. නිවාදැමීම සහ ඉමල්සිකරණය
ඉමල්ෂන් ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම සඳහා වෝටේටරය තුළ ඇමෝනියා හෝ ෆ්‍රියොන් සමඟ ඉමල්ෂන් නිවා දමනු ලැබේ, එවිට කුඩා ස්ඵටික අංශු නිෂ්පාදනය, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 1-5, එවිට රසය සියුම් වේ. මීට අමතරව, වෝටේටරයේ භ්‍රමණය වන පතුවළේ ඇති සීරීම සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වී ඇති බැවින්, ක්‍රියාත්මක වන සීරීමට අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලී ඇති ස්ඵටිකීකරණය අඛණ්ඩව සීරීමට පමණක් නොව, ස්වරයේ ඉමල්සිෆේෂන් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉමල්ෂන් විසුරුවා හැරීමටද හැකිය.
3. ඇනීම සහ ඝන වීම ඉවත් කිරීම (පින් රෝටර් යන්ත්‍රය)
වෝටේටර් මගින් සිසිල් කරන ලද ඉමල්ෂන් ස්ඵටිකීකරණය නිපදවීමට පටන් ගෙන ඇතත්, එය තවමත් යම් කාලයක් පුරා වර්ධනය විය යුතුය. ඉමල්ෂන් විවේකයේදී ස්ඵටිකීකරණය වීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඝන ලිපිඩ ස්ඵටික ජාලයක් සාදනු ඇත. ප්‍රතිඵලය වන්නේ සිසිල් කරන ලද ඉමල්ෂන් ප්ලාස්ටික් බවක් නොමැතිව ඉතා දෘඩ ස්කන්ධයක් සාදනු ඇත. එබැවින්, යම් ප්ලාස්ටික් බවක් සහිත මාගරින් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා, ඉමල්ෂන් සමස්ත ජාල ව්‍යුහය සෑදීමට පෙර, ඝණ වීම අඩු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, ජාල ව්‍යුහය යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් බිඳ දැමිය යුතුය. ඇනීම සහ ඝන වීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ පින් රෝටර් යන්ත්‍රයෙනි.
ඒකකය A (ඡන්දදායකයා) ඇත්ත වශයෙන්ම සීරීම් සිසිලන උපාංගයකි. අධි පීඩන පොම්පයක් මගින් සංවෘත ඒකකය A (ඡන්දදායකයා) තුළට ඉමල්ෂන් ධාවනය කරනු ලැබේ. සිසිලන සිලින්ඩරය සහ භ්‍රමණය වන පතුවළ අතර නාලිකාව හරහා ද්‍රව්‍යය ගමන් කරන අතර සිසිලන මාධ්‍යය නිවා දැමීමෙන් ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය වේගයෙන් පහත වැටේ. පතුවළ මතුපිට සීරීම් පේළි දෙකක් සකස් කර ඇත. නව සිසිලන පෘෂ්ඨය සැමවිටම නිරාවරණය කිරීම සහ කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඡන්දදායකයාගේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ සාදන ලද ස්ඵටික අධිවේගී භ්‍රමණය වන සීරීම් මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. සීරීම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉමල්ෂන් විසුරුවා හැරිය හැක. ද්‍රව්‍යය ඒකකය A (ඡන්දදායකයා) හරහා ගමන් කරන විට, උෂ්ණත්වය අංශක 10-20 දක්වා පහත වැටේ, එය තෙල්වල ද්‍රවාංකයට වඩා අඩුය. තෙල් ස්ඵටිකීකරණය වීමට පටන් ගත්තද, එය තවමත් ඝන තත්වයක් සෑදී නොමැත. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉමල්ෂන් සිසිලන තත්වයේ පවතින අතර එය ඝන ද්‍රවයකි.
A ඒකකයේ (ඡන්දදායක) භ්‍රමණ අක්ෂය හිස් ය. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, අක්ෂය මත ස්ඵටිකීකරණය බන්ධනය වී සුව වීම වැළැක්වීම සහ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා භ්‍රමණ අක්ෂයේ මැදට අංශක 50-60 ක උණු වතුර වත් කරනු ලැබේ.
ඉහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ඒකක C (පින් රෝටර් යන්ත්‍රය) යනු දණගැස්වීමේ සහ ඝනකම ඉවත් කිරීමේ උපකරණයකි. භ්‍රමණය වන පතුවළ මත ලෝහ බෝල්ට් පේළි දෙකක් සවි කර ඇති අතර, සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ස්ථාවර ලෝහ බෝල්ට් පේළියක් සවි කර ඇති අතර, ඒවා පතුවළේ ඇති ලෝහ බෝල්ට් සමඟ එකතැන පල්වී ඇති අතර එකිනෙකා ස්පර්ශ නොවේ. පතුවළ අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට, පතුවළේ ඇති ලෝහ බෝල්ට් ස්ථාවර ලෝහ බෝල්ට් වල පරතරය පසුකර යන අතර, ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම දණ ගසනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාව යටතේ, එය ස්ඵටික වර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය, ස්ඵටික ජාල ව්‍යුහය විනාශ කළ හැකිය, අඛණ්ඩ ස්ඵටික සෑදිය හැකිය, අනුකූලතාව අඩු කළ හැකිය, සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කළ හැකිය.
C ඒකකය (පින් රොටර් යන්ත්‍රය) අධික සීතල රාත්‍රියේදී පමණක් ප්‍රබල ඇනීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් එයට අවශ්‍ය වන්නේ තාප සංරක්ෂණය පමණක් වන අතර සිසිලනය අවශ්‍ය නොවේ. ස්ඵටිකීකරණ තාපය මුදා හරින විට (50KCAL/KG පමණ) සහ ඇනීමේ ඝර්ෂණයෙන් ජනනය වන තාපය නිසා, C ඒකකයේ (පින් රොටර් මැක්ජයින්) විසර්ජන උෂ්ණත්වය පෝෂක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි ය. මෙම අවස්ථාවේදී, ස්ඵටිකීකරණය 70% ක් පමණ සම්පූර්ණ වී ඇත, නමුත් එය තවමත් මෘදුයි. අවසාන නිෂ්පාදනය නිස්සාරණ කපාටය හරහා මුදා හරින අතර, නිශ්චිත කාලයකට පසු එය දැඩි වනු ඇත.
මාගරින් C ඒකකයෙන් (පින් රෝටර් යන්ත්‍රයෙන්) යැවූ පසු, එය යම් උෂ්ණත්වයකදී තාප පිරියම් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදිතය ද්‍රවාංකයට වඩා අංශක 10 ක් පහළින් පැය 48 කට වඩා වැඩි කාලයක් තබා ඇත. මෙම ප්‍රතිකාරය ඉදවීම ලෙස හැඳින්වේ. පිසූ නිෂ්පාදනය භාවිතය සඳහා ආහාර සැකසුම් කම්හලට කෙලින්ම යැවිය හැකිය.
අඩවි කොමිස් කිරීම
