බටර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හැඳින්වීම

බටර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හැඳින්වීම

බටර් නිෂ්පාදන මාර්ගය යනු අමු කිරි (සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රීම්) වාණිජ බටර් බවට කාර්යක්ෂමව සහ සෞඛ්‍යාරක්ෂිතව පරිවර්තනය කිරීම අරමුණු කරගත් යාන්ත්‍රික, රසායනික සහ ආහාර විද්‍යා තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරන ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියකි.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සහ මූලික උපකරණ යන අංශ දෙකකින් සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් අපි ලබා දෙන්නෙමු.

I. බටර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

බටර් යනු අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම කිරි මේදයයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ හරය වන්නේ ක්‍රීම් වල ඇති මේද ග්ලෝබියුලස් බිඳ දැමීමයි, එමඟින් මේදය එකට එකතු වී ජලයෙන් වෙන් වීමට ඉඩ සලසයි (බටර්මිල්ක්). නූතන කාර්මික නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් අඛණ්ඩ කැසීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම සහ ක්‍රීම් සකස් කිරීම

• අමු කිරි පිළිගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: මිලදී ගත් නැවුම් කිරි පළමුව මේදය, ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතය, ආම්ලිකතාවය, ප්‍රතිජීවක අපද්‍රව්‍ය ආදිය ඇතුළුව දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ.

• කිරි පිරිසිදු කිරීම සහ වෙන් කිරීම: කිරි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රාපසාරී කිරි පිරිසිදු කරන්නෙකු හරහා ගමන් කර, පසුව ක්‍රීම් බෙදුම්කරුට ඇතුළු වේ. බෙදුම්කරු අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන අතර, සම්පූර්ණ මේද සහිත කිරි මුදවපු කිරි සහ සැහැල්ලු ක්‍රීම් ලෙස වෙන් කිරීමට කේන්ද්‍රාපසාරී බලය භාවිතා කරයි. සැහැල්ලු ක්‍රීම් වල මේද ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 35%-40% කි.

• ක්‍රීම් පැස්ටරීකරණය: වෙන් කරන ලද සැහැල්ලු ක්‍රීම් පැස්ටරීකරණය සඳහා තහඩු තාප හුවමාරුවකට පොම්ප කරනු ලැබේ (සාමාන්‍යයෙන් තත්පර කිහිපයක් සඳහා 85-95°C දී). මෙම පියවර මගින් සියලුම ව්යාධිජනක බැක්ටීරියා සහ බොහෝ නරක් වන බැක්ටීරියා ඉවත් කිරීම, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ රාක්ක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම අරමුණු කරයි.

• රික්තක දුර්ගන්ධ නාශකය (විකල්ප): පිරිසිදු රසැති බටර් නිපදවීම සඳහා, සැහැල්ලු ක්‍රීම් සමහර විට රික්තක ටැංකියක් හරහා ගමන් කරයි, එහිදී සමහර ආහාර ගන්ධ හෝ වෙනත් අනවශ්‍ය රසයන් අඩු පීඩනයක් යටතේ ඉවත් කරනු ලැබේ.

• පැසවීම (පැසුණු බටර් සඳහා):

o පැසුණු බටර් (යුරෝපයේ පොදු රසයක්) නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්: පැස්ටරීකරණය කරන ලද සැහැල්ලු ක්‍රීම් පැසවීමේ උෂ්ණත්වයට (20°C පමණ) සිසිල් කර, පසුව නිශ්චිත ලැක්ටික් අම්ල බැක්ටීරියා ආරම්භකයකට (ලැක්ටොකොකස් ලැක්ටිස් වැනි) එන්නත් කරනු ලැබේ. එය පැය කිහිපයක් පාලිත පරිසරයක පැසවීම සිදු කරන අතර, බටර් වලට එහි අද්විතීය සුවඳ සහ ඇඹුල් රසය ලබා දෙන ඩයසිටයිල් වැනි ද්‍රව්‍ය ජනනය කරයි.

o පැණිරස බටර් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්: මෙම පියවර මඟ හරිනු ලැබේ.

2. භෞතිකව ඉදවීම සහ කැළඹීම

බටර් සෑදීමේ ප්‍රධාන පියවර මෙයයි.

• සිසිලනය සහ භෞතිකව ඉදවීම: පැස්ටරීකරණය කරන ලද හෝ පැස්ටරීකරණය නොකළ සැහැල්ලු ක්‍රීම් ඉක්මනින් 4-8°C දක්වා සිසිල් කර පැය කිහිපයක් මෙම උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගනී. මෙම ක්‍රියාවලිය "භෞතිකව ඉදවීම" ලෙස හැඳින්වේ. අඩු උෂ්ණත්වය නිසා කිරි මේදයේ ඇති ට්‍රයිග්ලිසරයිඩ කිහිපයක් ස්ඵටිකීකරණය වී මේද ග්ලෝබියුලස් මෘදු කර, ඒවා කැසීම සඳහා සූදානම් කරයි.

• අඛණ්ඩ කැසීම: පරිණත ක්‍රීම් අඛණ්ඩව හර උපකරණයට පොම්ප කරනු ලැබේ - අඛණ්ඩ බටර් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය.

o පළමු අදියර: මිශ්‍ර කිරීම සහ මේද අංශු සෑදීම: නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයේ ඉදිරිපස කොටසේ, අධිවේගී භ්‍රමණය වන චූෂණ උපාංග සමූහයක් ක්‍රීම් දැඩි ලෙස චූෂණය කර, මේද ග්ලෝබියුල් පටල බිඳ දමා මේදය කුඩා මේද අංශු බවට එකතු කරයි.

o දෙවන අදියර: විසර්ජනය සහ වෙන් කිරීම: මේද අංශු සහ දියර බටර් කිරි මිශ්‍රණය නිස්සාරණ අංශයකට යවනු ලැබේ. පෙරනයක් හෝ සර්පිලාකාර නිස්සාරණයක් හරහා, බටර් කිරි වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් බැහැර කරනු ලැබේ. මුදා හරින ලද බටර් කිරි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය.

3. එබීම, හැඩගැන්වීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

• එබීම: බටර් මිල්ක් වලින් වෙන් කරන ලද මේද අංශු නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයේ එබීම අංශයට යවනු ලැබේ. සර්පිලාකාර වාහකයක් හෝ සහයෝගී නිස්සාරණ රෝලර් සමූහයක් නැවත නැවතත් මේද අංශු දණ ගසා මිරිකා ගනී.

o අරමුණ 1: මේදය තුළ ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා බටර්වල තෙතමනය සකස් කරන්න.

o අරමුණ 2: ඉතිරි මේද ග්ලෝබියුලස් විනාශ කර, මේදය අඛණ්ඩ අවධියකට සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනීභවනය කර, සුමට හා ඒකාකාර වයනයක් සාදයි.

o අරමුණ 3: මෙම අදියරේදී, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව ලුණු (ලුණු දැමූ බටර් සෑදීමට), වර්ණක (බීටා-කැරොටින් වැනි) හෝ විටමින් එකතු කළ හැක.

• හැඩගැන්වීම සහ කැපීම: තද කළ බටර් අඛණ්ඩ, නම්‍යශීලී තීරුවක් බවට පත්වේ. එය හැඩගැන්වීමේ යන්ත්‍රයට යවනු ලබන අතර, එහිදී එය නිශ්චිත හැඩතලවලට (බ්ලොක්, දඬු වැනි) නෙරා, අධිවේගී වානේ කම්බි පිහියකින් අපේක්ෂිත බරට කපා ඇත. • ඇසුරුම් කිරීම: ඔක්සිකරණය සහ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා කැපූ බටර් කැබලි ඇලුමිනියම් තීරු, පාච්මන්ට් කඩදාසි හෝ ප්ලාස්ටික් පටල භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් මගින් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු ඇසුරුම් කළ බටර් පිටත පෙට්ටියක තබා ඇත.

4. ශීත කළ ගබඩා කිරීම

ඇසුරුම් කරන ලද බටර් වහාම ශීතකරණයට යවනු ලැබේ (සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන වර්ගය සහ රාක්ක ආයු කාලය අනුව -18°C සිට 4°C දක්වා පරාසයක පවතී), කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටව ගිය පසු විකිණීමට බලා සිටී.

II. බටර් නිෂ්පාදන රේඛාවේ මූලික උපකරණ

සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය බටර් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත උපකරණ වලින් සමන්විත වේ:

1. ක්‍රීම් වෙන් කරන්නා: කිරි වලින් ක්‍රීම් වෙන් කිරීමට භාවිතා කරයි.

2. තහඩු තාප හුවමාරුව: බටර් පැස්ටරීකරණය සහ පසුව සිසිලන සහ රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා භාවිතා වේ.

3. පැසවීම ටැංකිය (විකල්ප): පැසුණු බටර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන උෂ්ණත්ව පාලන සහ කලවම් පද්ධති සමඟ.

4. කල් පිරීමේ ටැංකිය: බටර් සිසිල් කිරීම සහ භෞතිකව කල් පිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්විත්ව ස්ථර පරිවරණයක් සහිතව.

5. අඛණ්ඩ බටර් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය: නිෂ්පාදන රේඛාවේ හරය. කස පහර දීම, කිරි කලතනය කිරීම, තද කිරීම සහ කුළුබඩුවක් ඒකාබද්ධ කරයි. ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාම අතරට SPX FLOW (ගර්ස්ටන්බර්ග් ෂ්‍රෝඩර් යටතේ) සහ GEA යනාදිය ඇතුළත් වේ.

6. කිරි ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධතිය: වෙන් කරන ලද කිරි එකතු කර සකස් කරයි.

7. සෑදීමේ සහ කැපීමේ යන්ත්‍රය: බටර් හැඩගස්වා කැපීම.

8. ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය: නිෂ්පාදනයේ අවසාන ඇසුරුම්කරණය සම්පූර්ණ කරයි.

9. ස්ථානීය CIP පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය: තීරණාත්මකයි. ආහාර සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පයිප්ප, ටැංකි සහ අනෙකුත් උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.

10. PLC පාලන පද්ධතිය: මධ්‍යම පාලන කාමරය. පරිගණක ස්පර්ශ තිරයක් හරහා සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් (උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ප්‍රවාහය, වේගය ආදිය) නිරීක්ෂණය කර සකස් කරයි. සාරාංශය.

නවීන බටර් නිෂ්පාදන මාර්ගය ඉතා ස්වයංක්‍රීය, සංවෘත සහ සනීපාරක්ෂක අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එය භෞතික හා ජෛව රසායනික තත්වයන් නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් අමු කිරි ස්ථාවර, ආරක්ෂිත සහ සනීපාරක්ෂක බටර් නිෂ්පාදන බවට කාර්යක්ෂමව පරිවර්තනය කරයි. සාම්ප්‍රදායික ලී ටබ් කිරි මිශ්‍ර කිරීමේ සිට අද අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය දක්වා, තාක්ෂණික දියුණුව බටර් වල අස්වැන්න, ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කර ඇත.