මාගරින් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
විධායක සාරාංශය
අද ආහාර සමාගම් අනෙකුත් නිෂ්පාදන ව්‍යාපාර මෙන් ආහාර සැකසුම් උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පමණක් නොව සැකසුම් උපකරණ සැපයුම්කරුට ලබා දිය හැකි විවිධ සේවාවන් කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරයි. අප සපයන කාර්යක්ෂම සැකසුම් මාර්ග වලට අමතරව, අපට ආරම්භක අදහස හෝ ව්‍යාපෘති අවධියේ සිට අවසාන කොමිස් කිරීමේ අදියර දක්වා හවුල්කරුවෙකු විය හැකිය, වැදගත් අලෙවියෙන් පසු සේවාව අමතක නොකළ යුතුය.
ආහාර සැකසුම් සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තය සඳහා ෂිපුටෙක් සමාගමට වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
අපගේ තාක්ෂණය පිළිබඳ හැඳින්වීම
දැක්ම සහ කැපවීම
ෂිපුටෙක් අංශය එහි ගෝලීය මෙහෙයුම් හරහා කිරි, ආහාර, පාන, සමුද්‍ර, ඖෂධ සහ පුද්ගලික සත්කාර කර්මාන්ත සඳහා ඉංජිනේරු සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ විසඳුම් සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ අලෙවි කිරීම සිදු කරයි.
ලොව පුරා සිටින අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන කම්හලේ සහ ක්‍රියාවලීන්හි කාර්ය සාධනය සහ ලාභදායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාර කිරීමට අපි කැපවී සිටිමු. ලොව ප්‍රමුඛ පෙළේ යෙදුම් සහ සංවර්ධන විශේෂඥතාවයෙන් සහාය ලබන ඉංජිනේරු සංරචකවල සිට සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි කම්හල් සැලසුම් කිරීම දක්වා පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් ලබා දීමෙන් අපි මෙය සාක්ෂාත් කර ගනිමු.
සම්බන්ධීකරණය කරන ලද පාරිභෝගික සේවා සහ අමතර කොටස් ජාලයක් හරහා ඔවුන්ගේ පුද්ගලික අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන ආධාරක සේවාවන් සමඟින්, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ කම්හලේ සේවා කාලය පුරාම එහි කාර්ය සාධනය සහ ලාභදායීතාවය ප්‍රශස්ත කිරීමට අපි දිගටම උදව් කරන්නෙමු.
පාරිභෝගික අවධානය
ආහාර කර්මාන්තය සඳහා නවීන, ඉහළ කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක සැකසුම් මාර්ග සංවර්ධනය කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම Shiputec විසින් සිදු කරනු ලැබේ. මාගරින්, බටර්, ස්ප්‍රෙඩ් සහ කෙටි කිරීමේ නිෂ්පාදන වැනි ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද මේද නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා, මෙයොනීස්, සෝස් සහ කණ්නාඩි වැනි ඉමල්සිෆයිඩ් ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා ක්‍රියාවලි රේඛා ඇතුළත් විසඳුම් Shiputec විසින් පිරිනමනු ලැබේ.
මාගරින් නිෂ්පාදනය
මාගරින් සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදනවල ජල අවධියක් සහ මේද අවධියක් අඩංගු වන අතර එම නිසා ජල-තෙල් (W/O) ඉමල්ෂන් ලෙස සංලක්ෂිත කළ හැකි අතර, එහි ජල අවධිය අඛණ්ඩ මේද අවධියේදී බිංදු ලෙස සියුම් ලෙස විසුරුවා හරිනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ යෙදීම මත පදනම්ව, මේද අවධියේ සංයුතිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඒ අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
ස්ඵටිකීකරණ උපකරණවලට අමතරව, මාගරින් සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන සඳහා නවීන නිෂ්පාදන පහසුකමකට සාමාන්‍යයෙන් තෙල් ගබඩා කිරීම සඳහා මෙන්ම ඉමල්සිෆයර්, ජල අවධිය සහ ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා විවිධ ටැංකි ඇතුළත් වේ; ටැංකි ප්‍රමාණය සහ ගණන ගණනය කරනු ලබන්නේ බලාගාරයේ ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදන කළඹ මත ය. මෙම පහසුකමට පැස්ටරීකරණ ඒකකයක් සහ නැවත උණු කිරීමේ පහසුකමක් ද ඇතුළත් වේ. මේ අනුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත උප ක්‍රියාවලීන්ට බෙදිය හැකිය (කරුණාකර රූප සටහන 1 බලන්න):
ජල අදියර සහ මේද අදියර (කලාපය 1) සකස් කිරීම
ජල අදියර බොහෝ විට ජල අදියර ටැංකියේ කාණ්ඩ අනුව සකස් කරනු ලැබේ. ජලය හොඳ පානීය ගුණාත්මක භාවයකින් යුක්ත විය යුතුය. පානීය ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැකි නම්, ජලය UV හෝ පෙරහන් පද්ධතියක් මගින් පූර්ව ප්‍රතිකාරයට භාජනය කළ හැකිය.
ජලයට අමතරව, ජල අවධියට ලුණු හෝ අති ක්ෂාර, කිරි ප්‍රෝටීන (මේස මාගරින් සහ අඩු මේද පැතිරීම්), සීනි (පෆ් පේස්ට්‍රි), ස්ථායීකාරක (අඩු කරන ලද සහ අඩු මේද පැතිරීම්), කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සහ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය රසකාරක අඩංගු විය හැකිය.
මේද අවධියේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන මේද මිශ්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් විවිධ මේද හා තෙල් මිශ්‍රණයකින් සමන්විත වේ. අපේක්ෂිත ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාකාරීත්වයන් සහිත මාගරින් ලබා ගැනීම සඳහා, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මේද මිශ්‍රණයේ මේද හා තෙල් අනුපාතය තීරණාත්මක වේ.
මේද මිශ්‍රණයක් හෝ තනි තෙල් ලෙස විවිධ මේද හා තෙල්, සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන පහසුකමෙන් පිටත තබා ඇති තෙල් ගබඩා ටැංකිවල ගබඩා කරනු ලැබේ. මේදය ඛණ්ඩනය වීම වළක්වා ගැනීමට සහ පහසුවෙන් හැසිරවීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා මේවා මේදයේ ද්‍රවාංකයට ඉහළින් සහ කැළඹීම යටතේ ස්ථාවර ගබඩා උෂ්ණත්වයක තබා ඇත.
මේද මිශ්‍රණයට අමතරව, මේද අවධිය සාමාන්‍යයෙන් ඉමල්සිෆයර්, ලෙසිතින්, රසය, වර්ණය සහ ප්‍රතිඔක්සිකාරක වැනි සුළු මේද-ද්‍රාව්‍ය අමුද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ. මෙම සුළු අමුද්‍රව්‍ය ජල අවධිය එකතු කිරීමට පෙර මේද මිශ්‍රණයේ දිය කරනු ලැබේ, එබැවින් ඉමල්සිකරණ ක්‍රියාවලියට පෙර.
ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම (කලාපය 2)
ඉමල්ෂන් එක සකස් කරනු ලබන්නේ විවිධ තෙල් වර්ග සහ මේද හෝ මේද මිශ්‍රණ ඉමල්ෂන් ටැංකියට මාරු කිරීමෙනි. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ ද්‍රවාංක මේද හෝ මේද මිශ්‍රණ පළමුව එකතු කරනු ලබන්නේ පසුව පහළ ද්‍රවාංක මේද සහ ද්‍රව තෙල් ය. මේද අවධිය සකස් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, ඉමල්සිෆයර් සහ අනෙකුත් තෙල්-ද්‍රාව්‍ය සුළු අමුද්‍රව්‍ය මේද මිශ්‍රණයට එකතු කරනු ලැබේ. මේද අවධිය සඳහා සියලුම අමුද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස මිශ්‍ර කර ඇති විට, ජල අවධිය එකතු කරනු ලබන අතර ඉමල්ෂන් දැඩි නමුත් පාලිත මිශ්‍රණයක් යටතේ නිර්මාණය වේ.
ඉමල්ෂන් සඳහා විවිධ අමුද්‍රව්‍ය මැනීම සඳහා විවිධ පද්ධති භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉන් දෙකක් කාණ්ඩ අනුව ක්‍රියා කරයි:
ප්‍රවාහ මීටර පද්ධතිය
බර කිරිමේ ටැංකි පද්ධතිය
ඉමල්ෂන් ටැංකි සඳහා සීමිත ඉඩක් ඇති ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් මාර්ගවල අඛණ්ඩ පේළිගත ඉමල්සිෆිකේෂන් පද්ධතියක් එතරම් ප්‍රිය නොකරන නමුත් භාවිතා කරන විසඳුමකි. මෙම පද්ධතිය කුඩා ඉමල්ෂන් ටැංකියකට එකතු කරන ලද අදියරවල අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා මාත්‍රා පොම්ප සහ ස්කන්ධ ප්‍රවාහ මීටර භාවිතා කරයි.
ඉහත සඳහන් පද්ධති සියල්ලම සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර පැරණි කම්හල්වල තවමත් අතින් පාලනය කළ හැකි ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමේ පද්ධති ඇත, නමුත් මේවා ශ්‍රමය වැය වන අතර දැඩි සොයා ගැනීමේ නීති නිසා අද ස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
ප්‍රවාහ මීටර පද්ධතිය කාණ්ඩ අනුව ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම මත පදනම් වන අතර, විවිධ අවධි සකස් කිරීමේ ටැංකි වලින් ඉමල්ෂන් ටැංකියට මාරු කරන විට විවිධ අවධි සහ අමුද්‍රව්‍ය ස්කන්ධ ප්‍රවාහ මීටර මගින් මනිනු ලැබේ. මෙම පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය +/-0.3% කි. මෙම පද්ධතිය කම්පන සහ අපිරිසිදුකම් වැනි බාහිර බලපෑම් වලට එහි අසංවේදීතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ.
බර කිරන ටැංකි පද්ධතිය කාණ්ඩ අනුව ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම මත පදනම් වූ ප්‍රවාහ මීටර පද්ධතියට සමානය. මෙහිදී අමුද්‍රව්‍ය සහ අදියර ප්‍රමාණයන් කෙලින්ම ඉමල්ෂන් ටැංකියට එකතු කරනු ලබන අතර එය ටැංකියට එකතු කරන ප්‍රමාණයන් පාලනය කරන බර සෛල මත සවි කර ඇත.
සාමාන්‍යයෙන්, ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වන පරිදි ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා ටැංකි දෙකක පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. සෑම ටැංකියක්ම සූදානම් කිරීමේ සහ බෆර් ටැංකියක් (ඉමල්ෂන් ටැංකිය) ලෙස ක්‍රියා කරයි, එබැවින් ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව එක් ටැංකියකින් පෝෂණය වන අතර අනෙක් ටැංකියේ නව කණ්ඩායමක් සකස් කරනු ලබන අතර අනෙක් අතට. මෙය ෆ්ලිප්-ෆ්ලොප් පද්ධතිය ලෙස හැඳින්වේ.
ඉමල්ෂන් එක ටැංකියක සකස් කර සූදානම් වූ පසු ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව පෝෂණය කරන බෆර් ටැංකියකට මාරු කරන ද්‍රාවණයක් ද විකල්පයකි. මෙම පද්ධතිය පූර්ව මිශ්‍ර/බෆර් පද්ධතිය ලෙස හැඳින්වේ.
පැස්ටරීකරණය (කලාපය 3)
බෆර් ටැංකියේ සිට ඉමල්ෂන් සාමාන්‍යයෙන් ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවට ඇතුළු වීමට පෙර පැස්ටරීකරණය සඳහා තහඩු තාප හුවමාරුකාරකයක් (PHE) හෝ අඩු පීඩන සීරීම් මතුපිට තාප හුවමාරුකාරකයක් (SSHE) හෝ ඉහළ පීඩන SSHE හරහා අඛණ්ඩව පොම්ප කරනු ලැබේ.
සම්පූර්ණ මේද නිෂ්පාදන සඳහා සාමාන්‍යයෙන් PHE භාවිතා වේ. ඉමල්ෂන් සාපේක්ෂව ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයක් පෙන්නුම් කරනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරන අඩු මේද අනුවාද සඳහා සහ තාප සංවේදී ඉමල්ෂන් (උදා: ඉහළ ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඉමල්ෂන්) සඳහා අඩු පීඩන ද්‍රාවණයක් ලෙස SPX පද්ධතිය හෝ ඉහළ පීඩන ද්‍රාවණයක් ලෙස SPX-PLUS නිර්දේශ කෙරේ.
පැස්ටරීකරණ ක්‍රියාවලියට වාසි කිහිපයක් ඇත. එය බැක්ටීරියා වර්ධනය වැළැක්වීම සහ අනෙකුත් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය සහතික කරන අතර එමඟින් ඉමල්ෂන් වල ක්ෂුද්‍රජීව විද්‍යාත්මක ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. ජල අවධියේ පැස්ටරීකරණය කළ හැකි දෙයක් පමණි, නමුත් ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පැස්ටරීකරණය කළ නිෂ්පාදනයේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනය පිරවීම හෝ ඇසුරුම් කිරීම දක්වා පදිංචි කාලය අවම කරන බැවින් සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණය වඩාත් සුදුසුය. එසේම, පැස්ටරීකරණයේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනය පිරවීම හෝ ඇසුරුම් කිරීම දක්වා පේළිගත ක්‍රියාවලියක් හරහා නිෂ්පාදිතය සලකනු ලබන අතර සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණය කළ විට ඕනෑම ප්‍රතිසංස්කරණ ද්‍රව්‍යයක පැස්ටරීකරණය සහතික කෙරේ.
ඊට අමතරව, සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණය කිරීම මඟින් ඉමල්ෂන් එක ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවට නියත උෂ්ණත්වයකදී ලබා දෙන බව සහතික කරන අතර එමඟින් නියත සැකසුම් පරාමිතීන්, නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වයන් සහ නිෂ්පාදන වයනය ලබා ගනී. ඊට අමතරව, ඉමල්ෂන් නිසි ලෙස පැස්ටරීකරණය කර මේද අවධියේ ද්‍රවාංකයට වඩා 5-10°C වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ඉහළ පීඩන පොම්පයට ලබා දෙන විට, ස්ඵටිකීකරණ උපකරණවලට ලබා දෙන පූර්ව-ස්ඵටිකීකරණය වූ ඉමල්ෂන් ඇතිවීම වළක්වනු ලැබේ.
සාමාන්‍ය පැස්ටරීකරණ ක්‍රියාවලියකට ඉමල්ෂන් 45-55°C දී සකස් කිරීමෙන් පසු තත්පර 16ක් සඳහා 75-85°C දී ඉමල්ෂන් රත් කර රඳවා ගැනීමේ අනුපිළිවෙලක් ඇතුළත් වේ. පසුව 45-55°C උෂ්ණත්වයකට සිසිලන ක්‍රියාවලියක් සිදු කෙරේ. අවසාන උෂ්ණත්වය මේද අවධියේ ද්‍රවාංකය මත රඳා පවතී: ද්‍රවාංකය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.
සිසිලනය, ස්ඵටිකීකරණය සහ ඇනීම (කලාපය 4)
ඉමල්ෂන් අධි පීඩන පිස්ටන් පොම්පයක් (HPP) මගින් ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවට පොම්ප කරනු ලැබේ. මාගරින් සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වන ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් ඇමෝනියා හෝ ෆ්‍රියොන් වර්ගයේ සිසිලන මාධ්‍ය මගින් සිසිල් කරන ලද අධි පීඩන SSHE වලින් සමන්විත වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අමතර ඇනීමේ තීව්‍රතාවය සහ කාලය එකතු කිරීම සඳහා පින් රෝටර් යන්ත්‍ර(ය) සහ/හෝ අතරමැදි ස්ඵටිකකාරක බොහෝ විට රේඛාවට ඇතුළත් කර ඇත. විවේක නළයක් යනු ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවේ අවසාන පියවර වන අතර එය ඇතුළත් වන්නේ නිෂ්පාදනය ඇසුරුම් කර ඇත්නම් පමණි.
ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවේ හදවත අධි පීඩන SSHE වන අතර, එය උණුසුම් ඉමල්ෂන් අධි-සිසිල් කර සිසිලන නළයේ අභ්‍යන්තර මතුපිට ස්ඵටිකීකරණය කරයි. භ්‍රමණය වන සීරීම් මගින් ඉමල්ෂන් කාර්යක්ෂමව සීරීමට ලක් කරනු ලැබේ, එබැවින් ඉමල්ෂන් සිසිල් කර එකවර දණ ගසනු ලැබේ. ඉමල්ෂන් වල ඇති මේදය ස්ඵටිකීකරණය වන විට, මේද ස්ඵටික ජල බිඳිති සහ ද්‍රව තෙල් ඇතුළු කරන ත්‍රිමාණ ජාලයක් සාදයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් අර්ධ-ඝන ස්වභාවයේ ගුණ ඇති නිෂ්පාදන ලැබේ.
නිෂ්පාදනය කිරීමට නියමිත නිෂ්පාදන වර්ගය සහ විශේෂිත නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන මේද වර්ගය මත පදනම්ව, විශේෂිත නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රශස්ත වින්‍යාසය සැපයීම සඳහා ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවේ වින්‍යාසය (එනම් සිසිලන නල සහ පින් රෝටර් යන්ත්‍රවල අනුපිළිවෙල) සකස් කළ හැකිය.
ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත මේද නිෂ්පාදන එකකට වඩා නිෂ්පාදනය කරන බැවින්, නම්‍යශීලී ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවක් සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා SSHE බොහෝ විට සිසිලන කොටස් දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් හෝ සිසිලන නලයකින් සමන්විත වේ. විවිධ මේද මිශ්‍රණවල විවිධ ස්ඵටිකීකරණය වූ මේද නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, මිශ්‍රණවල ස්ඵටිකීකරණ ලක්ෂණ එක් මිශ්‍රණයකින් තවත් මිශ්‍රණයකට වෙනස් විය හැකි බැවින් නම්‍යශීලීභාවය අවශ්‍ය වේ.
ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය, සැකසුම් කොන්දේසි සහ සැකසුම් පරාමිතීන් අවසාන මාගරින් සහ පැතිරුණු නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවක් නිර්මාණය කිරීමේදී, රේඛාවේ නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇති නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීම වැදගත් වේ. අනාගතය සඳහා ආයෝජනය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා, රේඛාවේ නම්‍යශීලීභාවය මෙන්ම තනි තනිව පාලනය කළ හැකි සැකසුම් පරාමිතීන් අවශ්‍ය වේ, මන්ද උනන්දුවක් දක්වන නිෂ්පාදන පරාසය කාලයත් සමඟ මෙන්ම අමුද්‍රව්‍ය සමඟ වෙනස් විය හැකිය.
SSHE හි සිසිලන මතුපිට අනුව රේඛාවේ ධාරිතාව තීරණය වේ. අඩු ධාරිතාවයකින් යුත් රේඛා සිට ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් රේඛා දක්වා විවිධ ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍ර තිබේ. තනි නල උපකරණවල සිට බහු නල රේඛා දක්වා විවිධ නම්‍යශීලී මට්ටම් ද ඇත, එබැවින් ඉතා නම්‍යශීලී සැකසුම් රේඛා.
නිෂ්පාදිතය SSHE තුළ සිසිල් කළ පසු, එය පින් රෝටර් යන්ත්‍රයට සහ/හෝ අතරමැදි ස්ඵටිකකාරකවලට ඇතුළු වන අතර එහිදී එය යම් කාලයක් සඳහා සහ යම් තීව්‍රතාවයකින් දණ ගසනු ලැබේ. ත්‍රිමාණ ජාලය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට සහාය වීම සඳහා එය සාර්ව මට්ටමේ ප්ලාස්ටික් ව්‍යුහයයි. නිෂ්පාදිතය ඔතා ඇති නිෂ්පාදනයක් ලෙස බෙදා හැරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, එය ඔතා ගැනීමට පෙර විවේක නළයේ පදිංචි වීමට පෙර එය නැවත SSHE වෙත ඇතුළු වේ. නිෂ්පාදිතය කෝප්පවලට පුරවා ඇත්නම්, ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවට විවේක නලයක් ඇතුළත් නොවේ.
ඇසිරීම, පිරවීම සහ ඉවත් කිරීම (කලාපය 5)
විවිධ ඇසුරුම් සහ පිරවුම් යන්ත්‍ර වෙළඳපොලේ ඇති අතර මෙම ලිපියෙන් විස්තර නොකෙරේ. කෙසේ වෙතත්, ඇසුරුම් කිරීමට හෝ පිරවීම සඳහා නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම් නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව බෙහෙවින් වෙනස් වේ. ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් පිරවූ නිෂ්පාදනයකට වඩා දැඩි වයනයක් ප්‍රදර්ශනය කළ යුතු බවත්, මෙම වයනය ප්‍රශස්ත නොවේ නම් නිෂ්පාදිතය නැවත උණු කිරීමේ පද්ධතියට හරවා, උණු කර නැවත සැකසීම සඳහා බෆර් ටැංකියට එකතු කරන බවත් පැහැදිලිය. විවිධ නැවත උණු කිරීමේ පද්ධති තිබේ, නමුත් වැඩිපුරම භාවිතා වන පද්ධති වන්නේ PHE හෝ අඩු පීඩන SSHE ය.
ස්වයංක්‍රීයකරණය
අනෙකුත් ආහාර නිෂ්පාදන මෙන්ම මාගරින් ද අද බොහෝ කර්මාන්තශාලාවල දැඩි සොයා ගැනීමේ ක්‍රියා පටිපාටි යටතේ නිෂ්පාදනය කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදනය සහ අවසාන නිෂ්පාදනය ආවරණය කරන මෙම ක්‍රියා පටිපාටි මගින් ආහාර සුරක්ෂිතතාව වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව ආහාරවල ගුණාත්මකභාවය නිරන්තරයෙන් පවත්වා ගැනීමට ද හේතු වේ. සොයා ගැනීමේ ඉල්ලීම් කර්මාන්තශාලාවේ පාලන පද්ධතිය තුළ ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අදාළ වැදගත් කොන්දේසි සහ පරාමිතීන් පාලනය කිරීම, වාර්තා කිරීම සහ ලේඛනගත කිරීම සඳහා ෂිපුටෙක් පාලන පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇත.
පාලන පද්ධතිය මුරපද ආරක්ෂාවෙන් සමන්විත වන අතර වට්ටෝරු තොරතුරු වල සිට අවසාන නිෂ්පාදන ඇගයීම දක්වා මාගරින් සැකසුම් රේඛාවට සම්බන්ධ සියලුම පරාමිතීන්ගේ ඓතිහාසික දත්ත ලොග් කිරීම ඇතුළත් වේ. දත්ත ලොග් කිරීම සඳහා අධි පීඩන පොම්පයේ ධාරිතාව සහ ප්‍රතිදානය (l/පැය සහ පසුපස පීඩනය), ස්ඵටිකීකරණයේදී නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය (පැස්ටරීකරණ ක්‍රියාවලිය ඇතුළුව), SSHE හි සිසිලන උෂ්ණත්වය (හෝ සිසිලන මාධ්‍ය පීඩන), SSHE සහ පින් රොටර් යන්ත්‍රවල වේගය මෙන්ම අධි පීඩන පොම්පය, SSHE සහ පින් රොටර් යන්ත්‍ර ධාවනය වන මෝටරවල බර ඇතුළත් වේ.
පාලන පද්ධතිය
සැකසීමේදී, නිශ්චිත නිෂ්පාදනය සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත් අනතුරු ඇඟවීම් ක්‍රියාකරු වෙත යවනු ලැබේ; මේවා නිෂ්පාදනයට පෙර වට්ටෝරු සංස්කාරකයේ සකසා ඇත. මෙම අනතුරු ඇඟවීම් අතින් පිළිගත යුතු අතර ක්‍රියා පටිපාටි අනුව ක්‍රියා කළ යුතුය. සියලුම අනතුරු ඇඟවීම් පසුව බැලීම සඳහා ඓතිහාසික අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතියක ගබඩා කර ඇත. නිෂ්පාදිතය සුදුසු ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද හෝ පුරවන ලද ආකාරයෙන් නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් පිටවන විට, එය සාමාන්‍යයෙන් පසුව ලුහුබැඳීම සඳහා දිනය, වේලාව සහ කණ්ඩායම් හඳුනාගැනීමේ අංකයකින් සලකුණු කර ඇති නිෂ්පාදන නාමයෙන් බැහැර වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ සියලුම නිෂ්පාදන පියවරවල සම්පූර්ණ ඉතිහාසය නිෂ්පාදකයාගේ සහ අවසාන පරිශීලකයාගේ, පාරිභෝගිකයාගේ ආරක්ෂාව සඳහා ගොනු කරනු ලැබේ.
සීඅයිපී
CIP පිරිසිදු කිරීමේ කම්හල් (CIP = ස්ථානයේ පිරිසිදු කිරීම) ද නවීන මාගරින් පහසුකමක කොටසකි, මන්ද මාගරින් නිෂ්පාදන කම්හල් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. සාම්ප්‍රදායික මාගරින් නිෂ්පාදන සඳහා සතියකට වරක් සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ පරතරයකි. කෙසේ වෙතත්, අඩු මේද (ඉහළ ජල අන්තර්ගතය) සහ/හෝ ඉහළ ප්‍රෝටීන් අඩංගු නිෂ්පාදන වැනි සංවේදී නිෂ්පාදන සඳහා, CIP අතර කෙටි කාල පරතරයන් නිර්දේශ කෙරේ.
ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, CIP පද්ධති දෙකක් භාවිතා කෙරේ: පිරිසිදු කිරීමේ මාධ්‍ය එක් වරක් පමණක් භාවිතා කරන CIP කම්හල් හෝ පිරිසිදු කිරීමේ මාධ්‍යයේ බෆර් ද්‍රාවණයක් හරහා ක්‍රියාත්මක වන නිර්දේශිත CIP කම්හල්, එහිදී ලයි, අම්ල සහ/හෝ විෂබීජ නාශක වැනි මාධ්‍ය භාවිතයෙන් පසු තනි CIP ගබඩා ටැංකි වෙත ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ. දෙවැන්න වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය පරිසර හිතකාමී විසඳුමක් නියෝජනය කරන අතර පිරිසිදු කිරීමේ කාරක පරිභෝජනය සම්බන්ධයෙන් ආර්ථිකමය විසඳුමක් වන අතර එමඟින් මේවායේ පිරිවැය ද ඉහළ යයි.
එක් කර්මාන්ත ශාලාවක නිෂ්පාදන මාර්ග කිහිපයක් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, සමාන්තර පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ග හෝ CIP චන්ද්‍රිකා පද්ධති සැකසීමට හැකිය. මෙය පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හේතු වේ. CIP ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වන අතර පාලන පද්ධතියේ පසුව සොයා ගැනීම සඳහා ලොග් කරනු ලැබේ.
අවසාන සටහන්
මාගරින් සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, භාවිතා කරන තෙල් සහ මේද වැනි අමුද්‍රව්‍ය හෝ නිෂ්පාදනයේ වට්ටෝරුව පමණක් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය, නමුත් ශාකයේ වින්‍යාසය, සැකසුම් පරාමිතීන් සහ ශාකයේ තත්වය ද තීරණය වේ. රේඛාව හෝ උපකරණ හොඳින් නඩත්තු කර නොමැති නම්, රේඛාව කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා නොකිරීමේ අවදානමක් ඇත. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන ශාකයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් නිෂ්පාදනයේ අවසාන යෙදුමට අනුරූප වන ලක්ෂණ සහිත මේද මිශ්‍රණයක් තෝරා ගැනීම මෙන්ම ශාකයේ නිවැරදි වින්‍යාසය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම ද වැදගත් වේ. අවසාන වශයෙන් නොව අවම වශයෙන් අවසාන නිෂ්පාදනය අවසාන භාවිතයට අනුව උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිකාර කළ යුතුය..
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-19-2023