මාගරින් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
විධායක සාරාංශය
අද ආහාර සමාගම් අනෙකුත් නිෂ්පාදන ව්‍යාපාර මෙන් ආහාර සැකසුම් උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පමණක් නොව, සැකසුම් උපකරණ සැපයුම්කරුට ලබා දිය හැකි විවිධ සේවාවන් කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරයි. අප ලබා දෙන කාර්යක්ෂම සැකසුම් රේඛා හැරුණු විට, අපට ආරම්භක අදහසේ හෝ ව්‍යාපෘති අදියරේ සිට අවසාන කොමිස් කිරීමේ අදියර දක්වා හවුල්කරුවෙකු විය හැකි අතර, වැදගත් අලෙවියෙන් පසු සේවාව අමතක නොකරන්න.
ෂිපුටෙක් ආහාර සැකසුම් සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තය සඳහා වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
අපගේ තාක්ෂණය පිළිබඳ හැඳින්වීම
දැක්ම සහ කැපවීම
ෂිපුටෙක් අංශය එහි ගෝලීය මෙහෙයුම් හරහා කිරි, ආහාර, පාන, සමුද්‍ර, ඖෂධ සහ පුද්ගලික සත්කාර කර්මාන්ත සඳහා ඉංජිනේරු සහ ස්වයංක්‍රීය විසඳුම් ක්‍රියාවලි කරයි, නිෂ්පාදනය කරයි.
ලොව පුරා සිටින අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන කම්හලෙහි සහ ක්‍රියාවලීන්හි කාර්ය සාධනය සහ ලාභදායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාර කිරීමට අපි කැපවී සිටිමු. අපි මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ලොව ප්‍රමුඛතම යෙදුම් සහ සංවර්ධන විශේෂඥතාවයෙන් සහය වන සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි කම්හල් සැලසුම් කිරීම දක්වා ඉංජිනේරු සංරචක වලින් පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් පිරිනැමීමෙනි.
සම්බන්ධීකරණ පාරිභෝගික සේවාවක් සහ අමතර කොටස් ජාලයක් හරහා ඔවුන්ගේ පුද්ගලික අවශ්‍යතාවලට සරිලන උපකාරක සේවාවන් සමඟින් අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට එහි සේවා කාලය පුරාවටම ඔවුන්ගේ බලාගාරයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ලාභදායීත්වය ප්‍රශස්ත කිරීමට අපි දිගටම උදව් කරන්නෙමු.
පාරිභෝගික අවධානය
ෂිපුටෙක් ආහාර කර්මාන්තය සඳහා නවීන, ඉහළ කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක සැකසුම් මාර්ග සංවර්ධනය කරයි, නිෂ්පාදනය කරයි. මාගරින්, බටර්, පැතිරීම් සහ කෙටි කිරීම් වැනි ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද මේද නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා Shiputec විසින් මෙයොනීස්, සෝස් සහ කණ්නාඩි වැනි ඉමල්සිකෘත ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා ක්‍රියාවලි රේඛා ඇතුළත් විසඳුම් ඉදිරිපත් කරයි.
මාගරින් නිෂ්පාදනය
මාගරින් සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදනවල ජල අවධියක් සහ මේද අවධියක් අඩංගු වන අතර එමඟින් ජල මට්ටම අඛණ්ඩ මේද අවධියේදී ජල බිඳිති ලෙස සියුම් ලෙස විසුරුවා හරින ලද ජල-තෙල් (W/O) ඉමල්ෂන් ලෙස සංලක්ෂිත කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ යෙදුම මත පදනම්ව, මේද අවධියේ සංයුතිය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
ස්ඵටිකීකරණ උපකරණ හැරුණු විට, මාගරින් සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන සඳහා නවීන නිෂ්පාදන පහසුකමකට සාමාන්යයෙන් තෙල් ගබඩා කිරීම සඳහා මෙන්ම ඉමල්සිෆයර්, ජල අදියර සහ ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා විවිධ ටැංකි ඇතුළත් වේ; ටැංකිවල ප්‍රමාණය සහ සංඛ්‍යාව බලාගාරයේ ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදන කළඹ මත පදනම්ව ගණනය කෙරේ. මෙම පහසුකම පැස්ටරීකරණ ඒකකයක් සහ නැවත උණු කිරීමේ පහසුකමක් ද ඇතුළත් වේ. මේ අනුව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත උප ක්‍රියාවලි වලට බෙදිය හැක (කරුණාකර රූප සටහන 1 බලන්න):
TH E ජල අදියර සහ මේද අදියර (කලාප 1) සකස් කිරීම
ජල අදියර බොහෝ විට ජල අදියර ටැංකියේ කණ්ඩායම් වශයෙන් සකස් කර ඇත. පානීය ජලය හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය. ගුණාත්මක පානීය ජලය සහතික කළ නොහැකි නම්, UV හෝ ෆිල්ටර් පද්ධතියක් මගින් ජලය පූර්ව පිරිපහදු කිරීමකට ලක් කළ හැකිය.
ජලය හැරුණු විට, ජල අවධිය ලුණු හෝ අති ක්ෂාර, කිරි ප්‍රෝටීන (මේස මාගරින් සහ අඩු මේද පැතිරීම්), සීනි (පෆ් පේස්ට්‍රි), ස්ථායීකාරක (අඩු කරන ලද සහ අඩු මේද පැතිරීම්), කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සහ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය රසයන්ගෙන් සමන්විත විය හැකිය.
මේද අවධියේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන මේද මිශ්‍රණය සාමාන්යයෙන් විවිධ මේද හා තෙල් මිශ්‍රණයකින් සමන්විත වේ. අපේක්ෂිත ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සමඟ මාගරින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මේද මිශ්‍රණයේ මේද හා තෙල්වල අනුපාතය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා තීරණාත්මක වේ.
විවිධ මේද සහ තෙල්, මේද මිශ්‍රණය හෝ තනි තෙල් ලෙස, සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන පහසුකම්වලින් පිටත තබා ඇති තෙල් ගබඩා ටැංකිවල ගබඩා කර ඇත. මේවා මේදය ද්රවාංකයට ඉහලින් ස්ථායී ගබඩා උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති අතර මේදය ඛණ්ඩනය වීම වැලැක්වීමට සහ පහසුවෙන් හැසිරවීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා කැලඹීම යටතේ තබා ඇත.
මේද මිශ්‍රණය හැරුණු විට, මේද අවධිය සාමාන්යයෙන් සමන්විත වන්නේ ඉමල්සිෆයර්, ලෙසිතින්, රසය, වර්ණය සහ ප්‍රතිඔක්සිකාරක වැනි සුළු මේද-ද්‍රාව්‍ය අමුද්‍රව්‍ය වලින්ය. මෙම කුඩා අමුද්‍රව්‍ය මේද මිශ්‍රණයේ දියකරනු ලබන්නේ ජල අවධිය එකතු කිරීමට පෙර, ඒ අනුව ඉමල්සිෆිකේෂන් ක්‍රියාවලියට පෙරය.
ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම (කලාප 2)
ඉමල්ෂන් විවිධ තෙල් වර්ග සහ මේද හෝ මේද මිශ්රණ ඉමල්ෂන් ටැංකියට මාරු කිරීම මගින් සකස් කර ඇත. සාමාන්යයෙන්, ඉහළ දියවන මේද හෝ මේද මිශ්‍ර මුලින්ම එකතු කරනු ලබන්නේ අඩු දියවන මේද සහ දියර තෙල් ය. මේද අවධිය සකස් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, ඉමල්සිෆයර් සහ අනෙකුත් තෙල් ද්‍රාව්‍ය සුළු අමුද්‍රව්‍ය මේද මිශ්‍රණයට එකතු කරනු ලැබේ. මේද අවධිය සඳහා සියලුම අමුද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස මිශ්‍ර කර ඇති විට, ජල අවධිය එකතු කර තීව්‍ර නමුත් පාලිත මිශ්‍රණයක් යටතේ ඉමල්ෂන් නිර්මාණය වේ.
ඉමල්ෂන් සඳහා විවිධ අමුද්‍රව්‍ය මැනීම සඳහා විවිධ පද්ධති භාවිතා කළ හැකි අතර ඒවායින් දෙකක් කාණ්ඩ වශයෙන් ක්‍රියා කරයි:
ප්‍රවාහ මීටර පද්ධතිය
කිරුම් ටැංකි පද්ධතිය
ඉමල්ෂන් ටැංකි සඳහා සීමිත ඉඩක් ඇති ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් රේඛා තුළ අඛණ්ඩව පේළිගත ඉමල්සිෆිකේෂන් පද්ධතියක් අඩු කැමති නමුත් භාවිතා කරන විසඳුමකි. මෙම පද්ධතිය කුඩා ඉමල්ෂන් ටැංකියකට එකතු කරන ලද අදියරවල අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා මාත්‍රා පොම්ප සහ ස්කන්ධ ප්‍රවාහ මීටර භාවිතා කරයි.
ඉහත සඳහන් කළ පද්ධති සියල්ල ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, සමහර පැරණි ශාක තවමත් අතින් පාලනය කරන ලද ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමේ පද්ධති ඇත, නමුත් මේවා ශ්‍රම ඉල්ලුමක් ඇති අතර දැඩි සොයා ගැනීමේ නීති හේතුවෙන් අද ස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
ප්‍රවාහ මීටර පද්ධතිය පදනම් වී ඇත්තේ කාණ්ඩ අනුව ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම මත වන අතර එහි විවිධ අදියර සකස් කිරීමේ ටැංකි වලින් ඉමල්ෂන් ටැංකියට මාරු කරන විට විවිධ අදියර සහ අමුද්‍රව්‍ය ස්කන්ධ ප්‍රවාහ මීටර මගින් මනිනු ලැබේ. මෙම පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය +/-0.3% වේ. මෙම පද්ධතිය සංලක්ෂිත වන්නේ කම්පන සහ අපිරිසිදුකම් වැනි බාහිර බලපෑම්වලට සංවේදී නොවීමයි.
කිරුම් ටැංකි පද්ධතිය කාණ්ඩ අනුව ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම මත පදනම් වූ ප්‍රවාහ මීටර පද්ධතියට සමාන වේ. මෙහිදී අමුද්‍රව්‍ය සහ අදියර ප්‍රමාණය කෙලින්ම ඉමල්ෂන් ටැංකියට එකතු කරනු ලබන අතර එය ටැංකියට එකතු කරන ප්‍රමාණයන් පාලනය කරන පැටවුම් සෛල මත සවි කර ඇත.
සාමාන්යයෙන්, ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව අඛණ්ඩව ධාවනය කිරීමට හැකි වන පරිදි ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා ටැංකි දෙකක පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. සෑම ටැංකියක්ම සකස් කිරීම සහ ස්වාරක්ෂක ටැංකිය (ඉමල්ෂන් ටැංකිය) ලෙස ක්‍රියා කරයි, එබැවින් ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව එක් ටැංකියකින් පෝෂණය වන අතර අනෙක් ටැංකියේ නව කණ්ඩායමක් සකස් කරනු ලැබේ. මෙය flip-flop පද්ධතිය ලෙස හැඳින්වේ.
ඉමල්ෂන් එක ටැංකියක සකස් කර සූදානම් වූ විට ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව පෝෂණය වන බෆර් ටැංකියකට මාරු කරන විසඳුමක් ද විකල්පයකි. මෙම පද්ධතිය premix/buffer system ලෙස හැඳින්වේ.
පැස්ටරීකරණය (කලාප 3)
ස්වාරක්ෂක ටැංකියේ සිට ඉමල්ෂන් සාමාන්යයෙන් ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවට ඇතුළු වීමට පෙර පැස්ටරීකරණය සඳහා තහඩු තාප හුවමාරුකාරකයක් (PHE) හෝ අඩු පීඩන සීරීම් මතුපිට තාපන හුවමාරුකාරකයක් (SSHE) හෝ අධි පීඩන SSHE හරහා අඛණ්ඩව පොම්ප කරනු ලැබේ.
සම්පූර්ණ මේද නිෂ්පාදන සඳහා PHE සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ඉමල්ෂන් සාපේක්ෂ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ප්‍රදර්ශනය කිරීමට බලාපොරොත්තු වන අඩු මේද අනුවාද සඳහා සහ තාප සංවේදී ඉමල්ෂන් සඳහා (උදා: ඉහළ ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඉමල්ෂන්) SPX පද්ධතිය අඩු පීඩන ද්‍රාවණයක් ලෙස හෝ SPX-PLUS ඉහළ පීඩන ද්‍රාවණයක් ලෙස නිර්දේශ කෙරේ.
පැස්ටරීකරණ ක්රියාවලිය වාසි කිහිපයක් ඇත. එය බැක්ටීරියා වර්ධනය සහ අනෙකුත් ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය වැළැක්වීම සහතික කරයි, එමඟින් ඉමල්ෂන් හි ක්ෂුද්‍ර ජීව විද්‍යාත්මක ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. ජල අදියර පැස්චරීකරණය කිරීම පමණක් හැකියාව ඇත, නමුත් සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණය වඩාත් කැමති වන්නේ ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණ ක්රියාවලිය පැස්ටරීකරණය කළ නිෂ්පාදනයේ සිට අවසන් නිෂ්පාදනය පිරවීම හෝ ඇසුරුම් කිරීම දක්වා පදිංචි කාලය අවම කරන බැවිනි. එසේම, නිෂ්පාදිතය පැස්ටරීකරණයේ සිට අවසන් නිශ්පාදනය පිරවීම හෝ ඇසුරුම් කිරීම දක්වා පේළිගත ක්‍රියාවලියකින් සලකනු ලබන අතර සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණය කළ විට ඕනෑම ප්‍රතිනිර්මාණ ද්‍රව්‍යයක් පැස්ටරීකරණය කිරීම සහතික කෙරේ.
මීට අමතරව, සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණය මඟින් නියත උෂ්ණත්වයකදී ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවට පෝෂණය වන අතර නියත සැකසුම් පරාමිතීන්, නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන වයනය ලබා ගනී. මීට අමතරව, ඉමල්ෂන් නිසි ලෙස පැස්ටරීකරණය කර ඇති අතර, මේද අවධියේ ද්රවාංකයට වඩා 5-10 ° C උෂ්ණත්වයකදී අධි පීඩන පොම්පය වෙත පෝෂණය වන විට ස්ඵටිකීකරණ උපකරණ වෙත පෝෂණය කරන ලද පූර්ව-ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ඉමල්ෂන් ඇතිවීම වලක්වනු ලැබේ.
සාමාන්ය පැස්ටරීකරණ ක්රියාවලියක් 45-55 ° C දී ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමෙන් පසු තත්පර 16 ක් සඳහා 75-85 ° C දී ඉමල්ෂන් රත් කිරීම සහ රඳවා ගැනීමේ අනුපිළිවෙල ඇතුළත් වේ. සහ පසුව 45-55 ° C උෂ්ණත්වයකට සිසිලන ක්රියාවලියක්. අවසාන උෂ්ණත්වය මේද අවධියේ ද්රවාංකය මත රඳා පවතී: ද්රවාංකය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.
සිසිලනය, ස්ඵටිකීකරණය සහ ඇනීම (කලාප 4)
ඉමල්ෂන් ඉහළ පීඩන පිස්ටන් පොම්පයක් (HPP) මගින් ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව වෙත පොම්ප කරනු ලැබේ. මාගරින් සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වන ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව සාමාන්යයෙන් සමන්විත වන්නේ ඇමෝනියා හෝ ෆ්‍රෝන් වර්ගයේ සිසිලන මාධ්‍ය මගින් සිසිලනය වන අධි පීඩන SSHE ය. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අමතර දණගැස්වීමේ තීව්‍රතාවය සහ කාලය එකතු කිරීම සඳහා පින් රෝටර් යන්ත්‍ර (ය) සහ/හෝ අතරමැදි ස්ඵටිකකාරක බොහෝ විට රේඛාවට ඇතුළත් වේ. විවේක නලයක් යනු ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවේ අවසාන පියවර වන අතර නිෂ්පාදිතය ඇසුරුම් කර ඇත්නම් පමණක් ඇතුළත් වේ.
ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවේ හදවත අධි පීඩන SSHE වන අතර, උණුසුම් ඉමල්ෂන් සිසිලන නලයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය මත සුපිරි-සිසිල් සහ ස්ඵටික වේ. භ්‍රමණය වන සීරීම් යන්ත්‍ර මගින් ඉමල්ෂන් කාර්යක්ෂමව සූරා දමනු ලැබේ, එබැවින් ඉමල්ෂන් එක සමගාමීව සිසිල් කර දණ ගසනු ලැබේ. ඉමල්ෂන් වල ඇති මේදය ස්ඵටික වන විට, මේද ස්ඵටික ජල බිඳිති සහ දියර තෙල් ඇතුළු කරන ත්‍රිමාණ ජාලයක් සාදයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් අර්ධ ඝණ ස්වභාවයේ ගුණ ඇති නිෂ්පාදන ඇතිවේ.
නිෂ්පාදනය කළ යුතු නිෂ්පාදන වර්ගය සහ අදාළ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන මේද වර්ගය මත පදනම්ව, ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවේ වින්‍යාසය (එනම් සිසිලන නල සහ පින් රෝටර් යන්ත්‍රවල අනුපිළිවෙල) සඳහා ප්‍රශස්ත වින්‍යාසය ලබා දීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. විශේෂිත නිෂ්පාදනයක්.
ස්ඵටිකීකරණ රේඛාව සාමාන්යයෙන් නිශ්චිත මේද නිෂ්පාදන එකකට වඩා නිෂ්පාදනය කරන බැවින්, නම්‍යශීලී ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවක් සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා SSHE බොහෝ විට සිසිලන කොටස් දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත වේ. විවිධ මේද මිශ්‍රණවල විවිධ ස්ඵටිකීකරණය වූ මේද නිෂ්පාදන නිපදවන විට, මිශ්‍රණයේ ස්ඵටිකීකරණ ලක්ෂණ එක් මිශ්‍රණයකින් තවත් මිශ්‍රණයකට වෙනස් විය හැකි බැවින් නම්‍යශීලී බවක් අවශ්‍ය වේ.
ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලිය, සැකසුම් කොන්දේසි සහ සැකසුම් පරාමිතීන් අවසන් මාගරින් සහ පැතිරුණු නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇත. ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවක් සැලසුම් කිරීමේදී, රේඛාව මත නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇති නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීම වැදගත්ය. අනාගතය සඳහා ආයෝජන සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා, රේඛාවේ නම්‍යශීලීභාවය මෙන්ම තනි තනිව පාලනය කළ හැකි සැකසුම් පරාමිතීන් අවශ්‍ය වේ, මන්ද උනන්දුවක් දක්වන නිෂ්පාදන පරාසය කාලය හා අමුද්‍රව්‍ය සමඟ වෙනස් විය හැකි බැවිනි.
රේඛාවේ ධාරිතාව තීරණය වන්නේ SSHE හි ඇති සිසිලන පෘෂ්ඨය මගිනි. විවිධ ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍ර අඩු සිට ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් රේඛා දක්වා පවතී. එසේම තනි නල උපකරණවල සිට බහු නල මාර්ග දක්වා විවිධ නම්‍යශීලී උපාධි ලබා ගත හැකි අතර, ඒ අනුව ඉතා නම්‍යශීලී සැකසුම් රේඛා.
නිෂ්පාදිතය SSHE හි ශීත කළ පසු, එය ත්‍රිමාණ ජාලයේ ප්‍රවර්ධනයට සහාය වීම සඳහා නිශ්චිත කාල සීමාවක් සඳහා සහ යම් තීව්‍රතාවයකින් දණ ගසන ලද පින් රෝටර් යන්ත්‍රයට සහ/හෝ අතරමැදි ස්ඵටිකකාරකවලට ඇතුල් වේ. මැක්රොස්කොපික් මට්ටමේ ප්ලාස්ටික් ව්යුහය වේ. නිෂ්පාදිතය ඔතා ඇති නිෂ්පාදනයක් ලෙස බෙදා හැරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, එය එතීමට පෙර විවේක නලයේ පදිංචි වීමට පෙර එය නැවත SSHE වෙත ඇතුල් වේ. නිෂ්පාදිතය කෝප්පවලට පුරවා ඇත්නම්, ස්ඵටිකීකරණ රේඛාවට විවේක නලයක් ඇතුළත් නොවේ.
ඇසුරුම් කිරීම, පිරවීම සහ නැවත සකස් කිරීම (කලාප 5)
විවිධ ඇසුරුම් සහ පිරවුම් යන්ත්‍ර වෙළඳපොලේ ඇති අතර ඒවා මෙම ලිපියෙන් විස්තර නොකෙරේ. කෙසේ වෙතත්, එය ඇසුරුම් කිරීම හෝ පිරවීම සඳහා නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම් නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව බෙහෙවින් වෙනස් වේ. ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් පිරවූ නිෂ්පාදනයකට වඩා ස්ථීර වයනයක් පෙන්විය යුතු බව පැහැදිලිය, මෙම වයනය ප්‍රශස්ත නොවේ නම් නිෂ්පාදිතය නැවත උණු කිරීමේ පද්ධතියට හරවා, උණු කර නැවත සැකසීම සඳහා බෆර් ටැංකියට එකතු කරනු ලැබේ. විවිධ remelting පද්ධති පවතින නමුත් වැඩිපුරම භාවිතා වන පද්ධති වන්නේ PHE හෝ අඩු පීඩන SSHE වේ.
ස්වයංක්‍රීයකරණය
අනෙකුත් ආහාර නිෂ්පාදන මෙන්ම මාගරින් ද අද බොහෝ කර්මාන්තශාලා වල දැඩි සොයා ගැනීමේ ක්‍රියා පටිපාටි යටතේ නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෙම ක්‍රියා පටිපාටි සාමාන්යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදනය සහ අවසාන නිෂ්පාදනය ආවරණය වන පරිදි වැඩි දියුණු කරන ලද ආහාර සුරක්ෂිතතාවයක් පමණක් නොව නිරන්තර ආහාර ගුණාත්මක භාවයක් ද ඇති කරයි. කර්මාන්තශාලාවේ පාලන පද්ධතිය තුළ සොයාගැනීමේ ඉල්ලීම් ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර Shiputec පාලන පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අදාළ වැදගත් කොන්දේසි සහ පරාමිතීන් පාලනය කිරීම, වාර්තා කිරීම සහ ලේඛනගත කිරීම සඳහා ය.
පාලන පද්ධතිය මුරපද ආරක්‍ෂාවෙන් සමන්විත වන අතර වට්ටෝරු තොරතුරු සිට අවසාන නිෂ්පාදන ඇගයීම දක්වා මාගරින් සැකසුම් රේඛාවට සම්බන්ධ සියලුම පරාමිතීන්හි ඓතිහාසික දත්ත ලොග් කිරීම ඇතුළත් වේ. දත්ත සටහන් කිරීම සඳහා අධි පීඩන පොම්පයේ ධාරිතාව සහ ප්‍රතිදානය (l/පැය සහ පසුපස පීඩනය), ස්ඵටිකීකරණයේදී නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය (පැස්ටරීකරණ ක්රියාවලිය ඇතුළුව), SSHE හි සිසිලන උෂ්ණත්වය (හෝ සිසිලන මාධ්‍ය පීඩන), SSHE හි වේගය සහ පින් රෝටර් යන්ත්‍ර මෙන්ම අධි පීඩන පොම්පය, එස්එස්එච්ඊ සහ පින් රෝටර් යන්ත්‍ර ධාවනය කරන මෝටර පැටවීම.
පාලන පද්ධතිය
පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, නිශ්චිත නිෂ්පාදනය සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් සීමාවෙන් පිටත නම්, ක්‍රියාකරු වෙත අනතුරු ඇඟවීම් යවනු ලැබේ; මේවා නිෂ්පාදනයට පෙර වට්ටෝරු සංස්කාරකයේ සකසා ඇත. මෙම අනතුරු ඇඟවීම් අතින් පිළිගත යුතු අතර ක්‍රියා පටිපාටි අනුව ක්‍රියා කළ යුතුය. සියලුම අනතුරු ඇඟවීම් පසුව බැලීම සඳහා ඓතිහාසික අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතියක ගබඩා කර ඇත. නිෂ්පාදිතය සුදුසු පරිදි ඇසුරුම් කරන ලද හෝ පිරවූ පෝරමයකින් නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් පිටවන විට, එය පසුව ලුහුබැඳීම සඳහා සාමාන්යයෙන් දිනයක්, වේලාවක් සහ කණ්ඩායම් හඳුනාගැනීමේ අංකයක් සමඟ සලකුණු කර ඇති නිෂ්පාදන නාමයෙන් බැහැර වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ සියලුම නිෂ්පාදන පියවරවල සම්පූර්ණ ඉතිහාසය නිෂ්පාදකයාගේ සහ අවසාන පරිශීලකයා වන පාරිභෝගිකයාගේ ආරක්ෂාව සඳහා ගොනු කරනු ලැබේ.
CIP
මාගරින් නිෂ්පාදන කම්හල් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතු බැවින් CIP පිරිසිදු කිරීමේ පැල (CIP = තැනින් තැන පිරිසිදු කිරීම) ද නවීන මාගරින් පහසුකමක කොටසකි. සාම්ප්රදායික මාගරින් නිෂ්පාදන සඳහා සතියකට වරක් සාමාන්ය පිරිසිදු කිරීමේ පරතරය වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු මේද (අධික ජල අන්තර්ගතය) සහ/හෝ ඉහළ ප්‍රෝටීන් අඩංගු නිෂ්පාදන වැනි සංවේදී නිෂ්පාදන සඳහා, CIP අතර කෙටි කාල පරතරයන් නිර්දේශ කෙරේ.
ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, CIP පද්ධති දෙකක් භාවිතා වේ: එක් වරක් පමණක් පිරිසිදු කිරීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කරන CIP පැල හෝ ලයි, ඇසිඩ් සහ/හෝ විෂබීජ නාශක වැනි මාධ්‍ය තනි CIP වෙත ආපසු ලබා දෙන පිරිසිදු කිරීමේ මාධ්‍යයේ බෆර ද්‍රාවණයක් හරහා ක්‍රියාත්මක වන නිර්දේශිත CIP පැල. භාවිතයෙන් පසු ගබඩා ටැංකි. එය පරිසර හිතකාමී විසඳුමක් නියෝජනය කරන බැවින් අවසාන ක්රියාවලිය වඩාත් කැමති වන අතර එය පිරිසිදු කිරීමේ කාරක පරිභෝජනය සම්බන්ධයෙන් ආර්ථික විසඳුමක් වන අතර එමඟින් මේවායේ පිරිවැය වේ.
එක් කර්මාන්ත ශාලාවක නිෂ්පාදන මාර්ග කිහිපයක් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, සමාන්තර පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ග හෝ CIP චන්ද්‍රිකා පද්ධති සැකසීමට හැකිය. මෙය පිරිසිදු කිරීමේ කාලය හා බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. CIP ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වන අතර පාලන පද්ධතියේ පසුව සොයා ගැනීම සඳහා ලොග් වේ.
අවසාන අදහස්
මාගරින් සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන්නේ භාවිතා කරන තෙල් සහ මේද වැනි අමුද්‍රව්‍ය හෝ නිෂ්පාදනයේ වට්ටෝරුව පමණක් නොව ශාකයේ වින්‍යාසය බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය. සැකසුම් පරාමිතීන් සහ ශාකයේ තත්වය. රේඛාව හෝ උපකරණ හොඳින් නඩත්තු නොකළහොත්, රේඛාව කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා නොකිරීමේ අවදානමක් ඇත. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන ශාකයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් නිෂ්පාදනයේ අවසාන යෙදුමට අනුරූප වන ලක්ෂණ සහිත මේද මිශ්‍රණය තෝරා ගැනීම මෙන්ම ශාකයේ නිවැරදි වින්‍යාසය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තේරීම ද වැදගත් වේ. අවසාන නමුත් අවම වශයෙන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ අවසාන භාවිතය අනුව උෂ්ණත්වයට ප්රතිකාර කළ යුතුය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-19-2023