මාගරින් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය
මාගරින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බටර් වලට සමාන පැතිරවිය හැකි සහ රාක්ක-ස්ථායී නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ, නමුත් එය සාමාන්‍යයෙන් එළවළු තෙල් හෝ එළවළු තෙල් සහ සත්ව මේද සංයෝගයකින් සාදා ඇත. ප්‍රධාන යන්ත්‍රයට ඉමල්සිෆිකේෂන් ටැංකිය, වෝටේටරය, සීරීම් කරන ලද මතුපිට තාප හුවමාරුව, පින් රෝටර් යන්ත්‍රය, අධි පීඩන පොම්පය, පැස්ටරයිසර්, විවේක නළය, ඇසුරුම් යන්ත්‍රය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
මාගරින් නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
තෙල් මිශ්‍ර කිරීම (මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකිය): අපේක්ෂිත මේද සංයුතිය ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ එළවළු තෙල් වර්ග (පාම්, සෝයා බෝංචි, කැනෝලා හෝ සූරියකාන්ත තෙල් වැනි) එකට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. තෙල් තෝරා ගැනීම මාගරින් වල අවසාන වයනය, රසය සහ පෝෂණ පැතිකඩට බලපායි.
හයිඩ්‍රජනීකරණය: මෙම පියවරේදී, තෙල්වල ඇති අසංතෘප්ත මේද අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම හයිඩ්‍රජනීකරණය කර ඒවා වඩාත් ඝන සංතෘප්ත මේද බවට පරිවර්තනය කරයි. හයිඩ්‍රජනීකරණය තෙල්වල ද්‍රවාංකය වැඩි කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ට්‍රාන්ස් මේද සෑදීමට ද හේතු විය හැකි අතර, ඒවා වඩාත් නවීන සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම මගින් අඩු කළ හැකිය හෝ ඉවත් කළ හැකිය.
ඉමල්සිෆයර් (ඉමල්සිෆයර් ටැංකිය): මිශ්‍ර කර හයිඩ්‍රජනීකෘත තෙල් ජලය, ඉමල්සිෆයර් සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. ඉමල්සිෆයර් තෙල් සහ ජලය වෙන් වීම වැළැක්වීම මගින් මිශ්‍රණය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ. පොදු ඉමල්සිෆයර් අතර ලෙසිතින්, මොනෝ- සහ ඩිග්ලිසරයිඩ සහ පොලිසෝර්බේට් ඇතුළත් වේ.
පැස්ටරීකරණය (පැස්ටරයිසර්): ඉමල්ෂන් පැස්ටරීකරණය කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, එමඟින් ඕනෑම හානිකර බැක්ටීරියා විනාශ කර නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
සිසිලනය සහ ස්ඵටිකීකරණය (ඡන්දදායක හෝ සීරීම් මතුපිට තාප හුවමාරුව): පැස්ටරීකරණය කරන ලද ඉමල්ෂන් සිසිල් කර ස්ඵටිකීකරණය වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. මෙම පියවර මාගරින් වල වයනය හා අනුකූලතාවයට බලපායි. පාලිත සිසිලනය සහ ස්ඵටිකීකරණය සුමට හා පැතිරවිය හැකි අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.
රසය සහ වර්ණය එකතු කිරීම: මාගරින් වල රසය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිල් කළ ඉමල්ෂන් එකට ස්වභාවික හෝ කෘතිම රසකාරක, වර්ණක සහ ලුණු එකතු කරනු ලැබේ.
ඇසුරුම් කිරීම: මාගරින්, අපේක්ෂිත පාරිභෝගික ඇසුරුම් මත පදනම්ව, ටබ් හෝ කූරු වැනි බහාලුම්වලට පොම්ප කරනු ලැබේ. දූෂණය වැළැක්වීමට සහ නැවුම් බව පවත්වා ගැනීමට බහාලුම් මුද්‍රා තබා ඇත.
තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, මාගරින් අපේක්ෂිත රසය, වයනය සහ ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ලැබේ. අනුකූලතාව, රසය, වර්ණය සහ ක්ෂුද්‍රජීව විද්‍යාත්මක ආරක්ෂාව සඳහා පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
නූතන මාගරින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් බොහෝ විට හයිඩ්‍රජනීකරණය භාවිතය අවම කිරීම සහ ට්‍රාන්ස් මේද ප්‍රමාණය අඩු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. නිෂ්පාදකයින්ට ට්‍රාන්ස් මේද සෑදීමෙන් තොරව අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා තෙල්වල ඇති මේද අම්ල නැවත සකස් කරන ඉන්ටරෙස්ටරීකරණය වැනි විකල්ප ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.
නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදකයින් සහ කලාප අතර වෙනස් විය හැකි බවත්, ආහාර තාක්ෂණයේ නව වර්ධනයන් මාගරින් නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය කෙරෙහි අඛණ්ඩව බලපෑම් කරන බවත් සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ඊට අමතරව, සෞඛ්‍ය සම්පන්න සහ වඩාත් තිරසාර නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඩු සංතෘප්ත සහ ට්‍රාන්ස් මේද සහිත මාගරින් මෙන්ම ශාක පදනම් කරගත් අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ඒවා සංවර්ධනය කිරීමට හේතු වී තිබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-21-2023