වියුක්ත
පේස්ට්රි මාගරින් ප්ලාස්ටික් හා ස්ථාවර විය යුතුය.පේස්ට්රි මාගරින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්‍ෂණ ප්‍රවාහය ටියුබුලර්චිලර් (ටියුබල් සීරීම් පෘෂ්ඨ තාප හුවමාරුව) මගින් ඉතා පහසුවෙන් සකස් කළ හැක.තෙල් ගැඹුරින් සැකසීමේදී, පේස්ට්රි මාගරින් ස්ඵටිකීකරණයට සිසිලනය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.විවිධ මාගරින් වලට වෙනස් ක්‍රියාවලියක් සහ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ.
ප්රධාන වචන: පේස්ට්රි මාගරින්;සිසිලන බෙර;නල චිලර්, සීරීම් මතුපිට තාප හුවමාරුව, මාගරින් නිෂ්පාදනය.
නල සිසිලන යන්ත්රයේ තාක්ෂණික හඳුන්වාදීම
ෆ්ලැකි මාගරින් නිෂ්පාදන වසර ගණනාවක් තිස්සේ නිෂ්පාදනය කර ඇතත්, විවිධ සැකසුම් තත්වයන් යටතේ විවිධ නිෂ්පාදන සූත්‍රය ස්ඵටිකීකරණය කිරීම මත, ක්‍රියාවලි තත්වයන් සඳහා හොඳම ක්‍රමය සොයා ගැනීමට මිනිසුන් උත්සාහ කර ඇත.සීරීම් තාප හුවමාරු යන්ත්‍රය හෝ නල නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රය සොයා ගැනීමට පෙර, සියලුම මාගරින් නිෂ්පාදන බෙර නිවාදැමීමේ සහ ඇනීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.අනෙකුත් සැකසුම් යන්ත්‍ර හා සසඳන විට ටියුබ් නිවාදැමීමේ සැකසුම් යන්ත්‍රයට බොහෝ වාසි ඇත, එබැවින් දැන් මාගරින් නිෂ්පාදකයින් එහි නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන ෆ්ලැකි පේස්ට්රි මාගරින්, නිවාදැමීමේ නල සැකසුම් යන්ත්‍රය පිළිබඳ මෙම පත්‍රිකාව මඟින් පියලි පේස්ට්රි මාගරින් ක්‍රියාවලියක් නිෂ්පාදනය කිරීමට යම් හැඳින්වීමක් සිදු කරයි.
පතුරු මාගරින් වල ප්රධාන ගුණාංග වන්නේ එහි ප්ලාස්ටික් බව සහ ස්ථාවරත්වයයි.මාගරින් නැමුණු විට සහ නැවත නැවතත් රෝල් කරන විට, ස්ථර පිටි ගුලිය තුළ නොකැඩී පැවතිය යුතුය, එබැවින් ප්ලාස්ටික් වැදගත් වේ;ස්ථාවරත්වය ද වැදගත් ය.මාගරින් මෘදු හෝ තෙල් පාරගම්ය වීමට තරම් ස්ථීර නොවේ නම් සහ පිටි ගුලිය තුළට අවශෝෂණය කර ඇත්නම්, ඇනූ ස්ථර අතර තෙල් තට්ටුව විශාල ලෙස අඩු වේ.
භ්‍රමණ බෙර නිවාදැමීමේ යන්ත්රයේ ව්‍යුහය සාපේක්ෂව සරල ය, නිෂ්පාදනයේ පරාමිතීන් කිහිපයක් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන්නේ හැපෙනසුළු මාගරින් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.ඩ්‍රම් නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රය මගින් නිපදවන පෙති පේස්ට්රි මාගරින් හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති අතර තෙල් විනිවිද යාමට පහසු නොවන අතර විශාල උෂ්ණත්ව පරාසයක ඉතා ස්ථායී වේ.ක්‍රියාකාරීත්වයේ බෙර නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රයට වඩා නල නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රය වැඩි ප්‍රගතියක් ලබා ඇත, එය ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ:
(1) මුද්‍රා තැබූ පයිප්ප සැකසුම් නිෂ්පාදනවල, හොඳ මුද්‍රා තැබීම, සනීපාරක්ෂක තත්ත්වයන් ද බොහෝ දියුණු වනු ඇත;
(2) හැපෙනසුළු මාගරින් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වන අධි පීඩන මෙහෙයුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම;
(3) හොඳ නම්‍යශීලීභාවය, වේගය, පීඩනය, කැටි කිරීමේ ශක්තිය සහ අනෙකුත් සැකසුම් තත්වයන් නම්‍යශීලීව වෙනස් කළ හැක.
නල නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රය මගින් පියලි පේස්ට්රි මාගරින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ නියෝජිත ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
අධි පීඩන ජලනල පොම්පය ※ අධි පීඩන නල සීරීම් කරන ලද මතුපිට තාප හුවමාරුව (ඒකකය) ※ අතරමැදි ස්ඵටිකීකරණ කට්ටලය ※ ඇවිස්සීම පයින් රෝටර් යන්ත්‍රය (ඒකකය B)※ විශාල ධාරිතාවයකින් යුත් විවේක නළය ※ පෙත්ත/බ්ලොක් ඇසුරුම්.
අතරමැදි ස්ඵටිකීකරණ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය ඇවිස්සීමත් කරන ලද kneader ට සමාන වේ.එය සැකසුම් යන්ත්රයේ නිවාදැමීමේ නළය මත පිහිටා ඇති අතර සැකසුම් යන්ත්රයේ කටර් පතුවළ මඟින් භ්‍රමණය වීමට ධාවනය වේ.
ටියුබ් නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රය සමඟ පෙති පේස්ට්රි මාගරින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් ප්‍රවාහය සකස් කිරීම පහසුය.ක්‍රියා කිරීමට පහසු වන නිවාදැමීමේ නල කාණ්ඩය (ඒකකය A) සහ kneading ඒකකය (ඒකකය B) අතර සම්බන්ධක පයිප්පයේ සම්බන්ධතා මාදිලිය වෙනස් කිරීමෙන් ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 ප්‍රවාහය අනුගමනය කිරීමෙන් හෝ ප්‍රවාහයට වෙනස් වීමෙන් A ඒකකයේ නිවාදැමීමේ පයිප්පයේ මැද ඇවිස්සීමේ අනන ඒකකය (ඒකකය B) තැබිය හැකිය. A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2.සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සරලව වෙනස් කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඉහත ක්‍රියාවලියේදී A ඒකකයේ නිවාදැමීමේ නළය මධ්‍යයේ B ඒකකය තැබීමේ ක්‍රියාවලිය පාම් ඔයිල් මත පදනම් වූ එළවළු තෙල් සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර එය නිෂ්පාදන භාවිතයේදී බොහෝ වාරයක් ඔප්පු කර ඇත.තවද නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ද්‍රව්‍යය ගවයන් වන විට A ඒකකයට පසුව B ඒකකය තැබීමෙන් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.
Kneading ධාරිතාව නිෂ්පාදනයේ සූත්රගත කිරීම මගින් තීරණය කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, මන්දගාමී ස්ඵටිකීකරණයක් සහිත තෙල් සැකසීම සඳහා සාපේක්ෂව විශාල kneading ධාරිතාවක් භාවිතා කළ යුතුය.වේගවත් සිසිලන නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, දණගැස්වීමේ බලපෑම යනු අතරමැදි කාණ්ඩයේ ධාරිතාව සහ ස්ඵටිකකාරකයේ ධාරිතාව සහ දණගැස්වීමේ ඒකකය (B) ඒකකයේ ධාරිතාවයේ එකතුව කසයෙන් තළන්න, එබැවින් නිෂ්පාදන සූත්‍රයේ වෙනසක් සිදු වූ විට, අවශ්‍ය වේ. දණගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියේ ධාරිතාව සකස් කිරීම සඳහා, B ඒකක ධාරිතාව වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම හරහා, මැද පුස් ධාරිතාව වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම, එය එකවර එකතු කිරීම සහ අඩු කිරීම මගින් පවා සිදු කළ හැකිය, ඉතා නම්‍යශීලී වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-30-2021